桂林医疗化工RTO系统
RTO的产品特色:优点:几乎可以处理所有含有机化合物的废气。可以处理风量大、浓度低的有机废气处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20%~120%)。可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动。对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感。在所有热力燃烧净化法中热效率较高(>95%)。在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作。净化效率高(三室>99%)。维护工作量少、操作安全可靠。有机沉淀物可周期性的打扫,蓄热体可更换。整个装置的压力损失较小。装置使用寿命长。RTO的应用与行业:行业应用:餐饮、列印、化学制品、制药业、乙醇、半导体、汽车行业等。桂林医疗化工RTO系统
RTO:蓄热式焚烧系统(RTO)是利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量,并用陶瓷蓄热体储存的热能来预热和分解未被处理的有机废气,从而达到很高的热效率,氧化温度一般在800℃到850℃之间,较高达1100℃蓄热式焚烧系统主要用于有机废气浓度较低而废气量较大的场合,在有机废气中含有腐蚀性,对催化剂有毒的物质和需要较高温度氧化某些皇气时也非常适用。RTO蓄热焚烧炉工作原理:二室RTO工作原理:有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温,吸收蓄热体中存储的热量,随后进入焚烧室进一步献烧,升温至设定的温度(760℃),在这个过程中有机成分被彻底分解为CO2和H20。玉溪医药化工RTO焚烧炉公司RTO的优点:几乎可以处理所有含有机化合物的废气。
蓄热式RTO焚烧设备:工程设计:a)焚烧炉。热氧化炉燃烧氧化温度维持在800oC左右,设计热氧化室燃烧主反应停留时间,其燃烧停留时间大于1.2s;b)烟囱。废气排放量以15000Nm3/h计,烟囱气流速度按10m/s~15m/s计算,现有烟囱3020mmx35000mm满足GB50051—2002烟囱设计规范要求;c)质酐废气通过蓄热式焚烧炉焚烧处理,在确保废气处理系统正常运行管理下,能大幅度降低废气中的有机污染物排放量;d)废气量评估情况,顺酐车间氧化废气中主要有机污染因子为苯、顺酐等物质,尾气中的有机成分能完成氧化分解,顺酐废气处理量为15000Nm3/h,按冷风管的通风风管流速8m/s一12m/s计算,现有进气口管路1800mm管径满足焚烧工艺要求;e)根据相关设计规范进行设计。f)顺酐氧化废气治理焚烧处理前后安规定。
RTO相比其他设备有什么优势?与RCO性能做对比:RCO设备是利用低温(250℃左右),再借助催化剂的作用,使有机废气氧化分解成CO2和H2O。设备的适用性:RTO适用于连续性排放浓度较高的生产工艺废气处理,对于生产工艺中挥发的所有VOCS有机废气都可有效处理;RCO适用于间歇性的生产工况废气处理,且废气组分中不能有S、P、AS、卤素等会使催化剂中毒的成分,且对于废气中的微量粉尘需深度过滤,否则将影响催化剂的效果;含S、CL等腐蚀性的废气在RTO、RCO中都不能处理。RTO设备优势:工艺丰富:两室、三室及旋转RTO多种工艺可选。
蓄热式RTO焚烧设备:顺酐废气组分及多室RTO焚烧工艺流程:顺酐废气组分:顺酐装置的氧化催化剂在使用过程中,会随着处理量的累积导致催化性能下降,从而会有微量苯氧化不完全,造成二次污染,顺酐车间氧化废气的主要成分为CO、CO2及少量的苯、二甲苯、顺酐等,其中CO、苯、二甲苯、顺酐为易燃物质,通过RTO炉进行燃烧处理具备工艺可行性。多室RTO焚烧工艺流程:顺酐吸收塔废气(约45℃左右)首先经旋风除雾器去除夹带水后,经阻火器进入气体分布室,经平均分配后进人蓄热室1—6吸收蓄热体中储存的热量,废气预热到650℃左右,预热后的废气进入热氧化室高温氧化分解。RTO的注意事项:部分企业未充分根据自身企业实际,合理选择设备设施。玉溪医药化工RTO焚烧炉公司
RTO的优点:整个装置的压力损失较小。桂林医疗化工RTO系统
如何区分RTO和TO:蓄热式废气焚烧炉和直燃式废气焚烧炉燃烧区别:特征:(1)焚烧炉热交换器的管壁上沉积了一层厚厚的沉积物;(2)更为严重时,排烟烟囱常常会有片状的黑色胶渣飘出;(3)在周边地区能够闻到某些有机物的气味。在排烟烟囱处抽样,某些有机物的含量可能会超标。所以直燃式废气焚烧炉虽然具有将有机溶剂氧化分解的功能,但如果炉膛的温度偏低时,焚烧炉的尾气排放就有可能超标。蓄热式废气焚烧炉优点:很节能:对于直燃式废气焚烧炉当燃烧机不点火时,废气就不能燃烧,炉温很快就会降下来。桂林医疗化工RTO系统
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