广州化工制业用RTO废气焚烧炉装置

蓄热式RTO焚烧设备：工艺特点：RTO适用于处理2g／m3一8g／m3浓度的有机废气，对于低热值气体浓度可达12g／m3，特别适用于难分解组分的焚烧，且净化率较高(多室>99.9％，两室95％98％)，其次，RTO可适应废气中VOCS的组分和浓度的变化波动，且对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感，RTO另一个明显特点是热回收率高，减少燃料的补充，节约了运行费用，因此，对处理量大、有机物含量低的碳氢化合物有机废气，效果十分明显，但不适用于处理含有较多硅树脂、含S、含Cl、含卤素的有机物。RTO安全预处理措施：回火控制：为防止回火，在设计管道尺寸时应使废气的较低流速始终大于回火速度。广州化工制业用RTO废气焚烧炉装置

RTO的注意事项：RTO(RegenerativeThermalOxidizer蓄热式热氧化器)是较近十几年国内兴起的一种有机废气处理技术。该技术尤其适用于中低风量、中高浓度、成分复杂的有机废气的处理，由于其较高的处理效率、基本不产生二次污染、运行稳定等优点，受到很多地方环保部门的热捧。经过近几年的使用，RTO也暴露出了一些问题，其中比较突出的问题就是RTO的失火，损坏等安全问题。据国内某石化工业园区的环保部门统计，该园区共有7套RTO设备，其中有3套发生过不同程度的火灾。损坏等安全事故。因此。不论是环保设计公司还是化工企业，都必须对RTO的安全问题给予高度的重视，防患于未然。扬州涂装行业RTORTO的注意事项：在燃烧室、缓冲罐，管道拐弯处加泄爆片。

RTO分为塔式和旋转式：两塔式RTO的VOCs处理效率低于三塔式。目前也有通过设计缓冲罐来缓存残留废气，经过回流再二次燃烧，达到提高两塔式RTO的处理效率的目的。当废气的风量过大，一般在60000Nm3/H以上时，为了确保气流的传热效率和均风效果，采用塔式RTO需要增加塔室。每套系统包含一台九塔RTO（蓄热式热氧化炉）、一台下游洗涤塔和一根洁净气体烟囱。每台九塔RTO的处理能力约为330,000Nm3/h，七套装置的处理总量高达2,310,000Nm3/h，是全球较大的RTO装置之一。

如何使用RTO：根据调研情况及相关资料，三室式RTO装置可以兼顾到处理效率和经济性要求；RTO装置年运行费用一般在几十万到几百万之间，助燃燃料为天然气或柴油或废溶剂。要求进入RTO装置的VOCs废气浓度在1000~8000mg/m3才具有明显的经济可行性；据相关资料分析，VOCs浓度达到2000mg/m3以上时，RTO装置不使用助燃燃料也可正常运行。故为配套RTO装置的正常稳定运行，须对收集VOCs的收集系统进行密闭、合理、系统化设计，进而保证综合进入RTO装置的VOCs废气浓度在合适的范围内。RTO装置设计燃烧室温度在850℃以上，实际运行温度在720℃以上，在保证VOCs去除率的前提下，适当降低燃烧室温度可以减少助燃燃料使用量，降低运行费用。RTO装置热利用效率在90%以上，三室RTO的VOCs去除率可达到99%以上。RTO整个系统的压力损失一般小于3000Pa。RTO设备优势：实时监测:采用PLC系统实现多重保护，实现故障自检和排除，系统稳定完善。

RTO的注意事项：为了防止RTO安全事故的发生，降低事故拐失，环保设计单位在进行RTO设计时必须把安全问题放在第1位来考虑，目前比较常见的措施归纳为以下几点:(1)设计人员要了解客户的工艺，明确工艺过程中有机废气的排放特点及可能存在的突发因素。(2)严格控制RTO进口有机物的浓度，使其控制在一个安全的水平，这是预防损坏的一个较根本的措施。RTO本身就是一个点火源，如果进口浓度已经超过损坏下限，即使前面用防爆风机、管道采用了防静电都无济于事。由于有机物的损坏下跟随着气体温度的提高会大幅降低，同时由于化工企业有机废气的突发性排放，入口浓度必须远低于损坏下限。废气处理中的RTO与RCO的区别：RTO可能会产生NOX二次污染物，RCO不会。广州化工制业用RTO废气焚烧炉装置

RTO的特点：RTO可以处理风量大、浓度低的有机废气。广州化工制业用RTO废气焚烧炉装置

RTO分为塔式和旋转式：旋转式RTO：蓄热式燃烧装置（RTO）作为VOCs末端治理工艺中的重要技术，目前已经普遍应用于涂装、包装印刷、化工等多行业。在单一燃烧工艺的基础上，依据工况，进行搭配组合工艺，切实有效的实现废气的有效处理和能源的节约使用。RTO废气焚烧炉系统切换阀的分类与使用：RTO废气焚烧炉是一款中西结合的废气处理设备，是一项成熟的废气处理技术。但是RTO的生产对于制作厂商的要求也很高。RTO焚烧炉的操作要在极短的时间内，循环地改变气体的流动方向。那么影响废气净化效果和装置正常运转的直接因素就是设备的切换阀。广州化工制业用RTO废气焚烧炉装置

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