厦门化工制业用RTO废气焚烧炉装置

RTO相比其他设备有什么优势？与RCO性能做对比：RCO设备是利用低温（250℃左右），再借助催化剂的作用，使有机废气氧化分解成CO2和H2O。设备的适用性：RTO适用于连续性排放浓度较高的生产工艺废气处理，对于生产工艺中挥发的所有VOCS有机废气都可有效处理；RCO适用于间歇性的生产工况废气处理，且废气组分中不能有S、P、AS、卤素等会使催化剂中毒的成分，且对于废气中的微量粉尘需深度过滤，否则将影响催化剂的效果；含S、CL等腐蚀性的废气在RTO、RCO中都不能处理。RTO安全预处理措施：报警连锁：设置炸掉或回火报警仪及安全联锁控制系统。厦门化工制业用RTO废气焚烧炉装置

RTO的工艺流程：当反应后的高温气体通过另一个蓄热床A时，气体的热能会传递给之前冷却的蓄热材料，即高温气体的热量已经储存，气体在较低的温度下排出。一定时间后，切换换向阀，将待处体引入再生床A预热，反应后的高温气体能量储存在床B中，完成一个运行周期。蓄热式热氧化炉采用预热蓄热交替的双床技术，使其具有比传统换热技术高得多的换热效率，换热效率高达90~95%，节能优势明显。该燃烧器可实现大功率和小功率运行比的调节功能，具有预清洁、超温报警、熄火保护和自动断油功能;安全、可靠、持久运行。蓄热式热氧化炉利用PLC等温控和气动动作元件，可设置多种保护功能，实现各种保护动作与信息反馈的有效联动，使系统运行更加完善。黄石喷漆房RTO焚烧炉装置废气处理中的RTO与RCO的区别：RCO的操作温度低，运行费用比RTO低。

蓄热式RTO焚烧设备：顺酐废气组分及多室RTO焚烧工艺流程：顺酐废气组分：顺酐装置的氧化催化剂在使用过程中，会随着处理量的累积导致催化性能下降，从而会有微量苯氧化不完全，造成二次污染，顺酐车间氧化废气的主要成分为CO、CO2及少量的苯、二甲苯、顺酐等，其中CO、苯、二甲苯、顺酐为易燃物质，通过RTO炉进行燃烧处理具备工艺可行性。多室RTO焚烧工艺流程：顺酐吸收塔废气(约45℃左右)首先经旋风除雾器去除夹带水后，经阻火器进入气体分布室，经平均分配后进人蓄热室1—6吸收蓄热体中储存的热量，废气预热到650℃左右，预热后的废气进入热氧化室高温氧化分解。

RTO在使用过程中注意事项：一、在使用RTO之初时就应该把安全放在第1位：严格控制RTO进口废气浓度、增加进口监测设备、增加预处理缓冲设备、废气管道的优化设计、系统的主被动防爆设计、优化RTO内部的运行逻辑、系统的放雷击防静电设计等。二、RTO的处理效率设计：由于碳氢化合物成分复杂，难以分解成分较多，在RTO设计之初就应该考虑到该问题。优化RTO结构炉内温度分布均匀、优化RTO温度控制系统、足够的余量、RTO气流导向系统优化设计密封优良、RTO设备制造气密性良好等。三、热量回收创造效益：多余的热量尽量回收利用以便创造效益，在RTO有多余热量的情况下可以利用空气、水、导热油等为介质回收热量。RTO的优点：在所有热力燃烧净化法中热效率较高（>95%）。

RTO相比其他设备有什么优势？与RCO性能做对比：1、设备的节能：热效率能够决定设备是否节能（表面热量损失和余热回用能力）的参考性因素，指的是实际利用的热量与理论可利用总热量之比。经计算RCO热效率为95%，RTO热效率为97%。但是在设备初启动开机升温时，RCO消耗的热量少于RTO。2、设备的经济性：由于RCO与RTO设备的整体结构以及答题的配置基本相同，因此差异性不大。但是RCO设备需填充大约2.7m催化燃烧剂，且普通的催化剂单价为17万元/m，大体可估算出RCO比RTO设备的投资约高出1.2倍。RTO设备优势：工艺丰富:两室、三室及旋转RTO多种工艺可选。玉溪涂装行业RTO装置

RTO的优点：整个装置的压力损失较小。厦门化工制业用RTO废气焚烧炉装置

RTO废气焚烧炉设备：切换阀的作用就是要直接准确来讲是同时将废气通到热的蓄热室和排出已被净化的气体，简单来说就是—个阀门的通道进，而相邻的通道出，所以当阀门的动作稍慢时，未被净化的废气就可能直接进入已净化气体的排放出口，导致净化效率下降，环保不达标。还有另一种可能是影响净化效果的是阀门的泄漏，若阀门密封性不好，也同样可使少量进入未被进化的废气直接进入已净化气体的排出口。RTO废气焚烧炉设备内部：因此，对生产厂商在生产RTO废气焚烧炉时切换阀部件应满足如下要求：快速动作，切换速度控制在0.5s左右。厦门化工制业用RTO废气焚烧炉装置

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