曲靖旋转式RTO

RTO的注意事项：从部分企业使用情况调查来看，主要存在以下几方面原因:(1)部分企业主体装置设计时未考虑使用RTO，存在设计上安全措施不到位、自动化程度不足、实际工况与设备负荷不匹配。(2)企业有机废气的成价比较多元化、气就不稳定。精细化工等企业间歇生产的特点使得有机废气浓度和废气量都会有间歇性变化。(3)部分企业未充分根据自身企业实际，合理选择设备设施。生产后实际工况与RTO理想状况相差较大。(4)突发性问题的考虑不周，发生突发问题时应对不得当、不及时。废气处理中的RTO与RCO的区别：RTO不含催化剂，RCO含有催化剂。曲靖旋转式RTO

RTO蓄热焚烧炉工作原理：三室RTO工作原理：有机废气通过引风机进入蓄热室1吸热，升温后进入焚烧室中进一步加热，使有机废气持续升温直至有机成分彻底分解成CO>和HO，由干废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室，进入蓄热室2释放热量后排放，而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。与此同时，引入部分净化后的气体对营热室3进行吹扫以备讲行下一轮热交换，该讨程全部完成后切换讲气和出气阀门，气体由蓄热室2进入，蓄热室3排出，蓄热室1进行吹扫:再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入蓄热室1排出，蓄热室2进行吹扫，如此交替切换持续运行。此外，为了提高热能利用率还可在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用。长沙涂装行业RTO焚烧炉设备RTO的优点：可以处理风量大、浓度低的有机废气。

如何区分RTO和TO：蓄热式废气焚烧炉和直燃式废气焚烧炉燃烧区别：在同样工作环境下要使有机废气中的有机物彻底氧化分解，焚烧炉炉膛的温度应当在760℃以上。公式如：需要的能量=材料的比热×材料的质量×温度。所以，炉膛的温度越高就意味着，消耗的燃料就越多。很多厂，看过好些不同形式的直燃式TO废气焚烧炉。第1，这种炉子很难烧到800℃~900℃。第二，随着温度的升高，燃油的消耗明显升高。有些工厂将炉膛的温度控制在760℃以下，这就造成有机物的氧化分解不彻底。

RTO的工艺流程：蓄热式热氧化炉的技术关键是采用蓄热式燃烧系统。该系统由一个燃烧室、两组结构相同的再生床和两个三通换向阀组成。蓄热床内填充有蜂窝陶瓷蓄热材料。待处体首先进入蓄热床(B床)，预热至一定温度。通过热电偶B的实时检测，判断待处体是否达到设定的有机废气净化温度(760℃以上)。如果温度达到，则直接通过蓄热床A，如果温度没有达到净化温度，则开启燃烧器(或电加热装置)。进行辅助加热，使气体温度达到净化要求，并在其中进行燃烧反应，去除VOC。RTO在使用过程中注意事项：热量回收创造效益。

RTO环保设备的隐患分析及预防措施：RTO(RegenerativeThermalOxidizer，蓄热式热氧化器)是较近十几年国内兴起的一种有机废气处理技术。但是由于市场上大多厂商生产设备的质量不过关、经验不足等原因，导致市面上的RTO暴露出不少隐患。为了防止RTO发生事故、降低事故损失，企业应选择处理经验丰富、资质过硬的正规厂商合作，并将设备的稳定性放在第1考虑因素，除此之外还应考虑很多在设计废气处理方案上、控制RTO进口有机物的浓度等。RTO的应用与行业：行业应用：餐饮、列印、化学制品、制药业、乙醇、半导体、汽车行业等。南昌化工制业用RTO废气焚烧炉价格

RTO设备优势：适用度高:可处理多种组分，几乎所有有机废气。曲靖旋转式RTO

RTO蓄热焚烧炉工作原理：有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入焚烧室进一步献烧，升温至设定的温度(760℃)，在这个过程中有机成分被彻底分解为CO2和H20。二室RTO工作原理：由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量，从而减少了燃料消耗。外理过后的高温废气进入蓄热率2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放，而蓄热室2存储的热量将可用干下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经由蓄热室2进入，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换持续运行。曲靖旋转式RTO

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