安阳喷漆车间RTO焚烧炉装置
RTO废气处理设备:RTO设备的燃烧温度一般在760℃~980℃之间,燃烧温度主要指燃烧室可能达到的温度,除了和废气的成分、性质及其含量相关外,还与废气进出燃烧室所带的热焓、废气污染物的燃烧热值以及燃烧室内外的传热过程等有关。为使有机废气燃烧获得很高的处理效率,要求有机废气在燃烧室内保持一个较低的停留时间,通常是0.3~1.0s之间,可保证一般工况下的VOCs基本处理殆尽。理论上,若燃烧室温度越高、停留时间越长,则有机废气的处理效率越高。RTO的发展历史:RTO在有机废气净化中的应用已有30多年的历史,技术成熟,应用普遍。安阳喷漆车间RTO焚烧炉装置
RTO分为塔式和旋转式:两塔式RTO的VOCs处理效率低于三塔式。目前也有通过设计缓冲罐来缓存残留废气,经过回流再二次燃烧,达到提高两塔式RTO的处理效率的目的。当废气的风量过大,一般在60000Nm3/H以上时,为了确保气流的传热效率和均风效果,采用塔式RTO需要增加塔室。每套系统包含一台九塔RTO(蓄热式热氧化炉)、一台下游洗涤塔和一根洁净气体烟囱。每台九塔RTO的处理能力约为330,000Nm3/h,七套装置的处理总量高达2,310,000Nm3/h,是全球较大的RTO装置之一。北海旋转式RTORTO的注意事项:严格控制RTO进口有机物的浓度,使其控制在一个安全的水平。
蓄热式RTO焚烧设备:顺酐废气组分及多室RTO焚烧工艺流程:顺酐废气组分:顺酐装置的氧化催化剂在使用过程中,会随着处理量的累积导致催化性能下降,从而会有微量苯氧化不完全,造成二次污染,顺酐车间氧化废气的主要成分为CO、CO2及少量的苯、二甲苯、顺酐等,其中CO、苯、二甲苯、顺酐为易燃物质,通过RTO炉进行燃烧处理具备工艺可行性。多室RTO焚烧工艺流程:顺酐吸收塔废气(约45℃左右)首先经旋风除雾器去除夹带水后,经阻火器进入气体分布室,经平均分配后进人蓄热室1—6吸收蓄热体中储存的热量,废气预热到650℃左右,预热后的废气进入热氧化室高温氧化分解。
RTO环保设备的隐患分析及预防措施:RTO(RegenerativeThermalOxidizer,蓄热式热氧化器)是较近十几年国内兴起的一种有机废气处理技术。但是由于市场上大多厂商生产设备的质量不过关、经验不足等原因,导致市面上的RTO暴露出不少隐患。为了防止RTO发生事故、降低事故损失,企业应选择处理经验丰富、资质过硬的正规厂商合作,并将设备的稳定性放在第1考虑因素,除此之外还应考虑很多在设计废气处理方案上、控制RTO进口有机物的浓度等。RTO的优点:处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20%~120%)。
RTO相比其他设备有什么优势?RCO设备是利用低温(250℃左右),再借助催化剂的作用,使有机废气氧化分解成CO2和H2O。也可将氧化后产生的高温气体流经另一个蓄热室继续催化氧化反应放热,使陶瓷体升温而“蓄热”,此蓄热用于预热后续进入的有机废气。RCO设备:以处理风量为30000m/h的RTO与RCO性能做对比:环保达标性:由于RCO设备的催化剂对于废气成分存在处理不完整性,对于成分复杂的废气,催化剂不能确保VOC被完全氧化分解,因此RCO设备可能存在不能达标排放的因素。RTO的优点:可以处理风量大、浓度低的有机废气。常州塑料橡胶RTO哪家好
RTO的优点:几乎可以处理所有含有机化合物的废气。安阳喷漆车间RTO焚烧炉装置
RTO分为塔式和旋转式:旋转式RTO:旋转式RTO出现在20世纪90年代末,是RTO发展的第三代技术。通过旋转阀(蓄热筒)旋转、分度、废气均布等动作,顺序地引导废气进入或排出燃烧室的特定部分。通过在转子表面设置的密封装置,将转子分成入口和出口两部分,通过这两部分分别将处理前的废气和净化后气体引入或排出RTO燃烧室。目前旋转式RTO的发展过程中在其旋转阀的运行方式,吹扫的方式、密封方式以及蓄热室的分区都有不一样的设计,因此也衍生出不同的类型的RTO。安阳喷漆车间RTO焚烧炉装置
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