湖州2万风量催化燃烧找谁

时间:2022年11月25日 来源:

多相催化氧化-催化燃烧:催化燃烧在加热炉炉管烧焦上的应用,石油化工中的结焦不单会使炉管传热系数降低、造成局部过热现象、缩短炉管寿命,而且会降低装置处理量,严重制约装置的正常运转,因此需要定期烧焦。计算机控制下蒸汽—空气在线烧焦是国内采用的较为先进的技术,但其存在的较大问题是烧焦时间过长。如果在石油化工装置烧焦过程中,加入一种烧焦助燃剂,就可以通过降低烧焦反应的活化能,大幅度提高烧焦反应速度,就能够在较低的温度下,达到缩短烧焦时间的目的。这一技术的研究有了一些突破性的进展。用来取代传统的使用蒸汽+空气的炉管烧焦方法。新方法是在蒸汽中混入催化剂,使烧焦反应热多多减少,故其烧焦速度比传统热烧焦方法倍。由于烧焦时间多多缩短,也即减少了停工时间,因而提高了炉子开工率。所用催化剂是一种不含重金属的无毒化合物,以水溶液形式被注入通入炉管的蒸汽流中,炉温可由燃烧器控制稳定。因烧焦速度快,又不存在超温过热的危险,所以使炉管的烧焦操作很容易控制。催化燃烧设备自动化程度高,设备启动、停止迅速,随用随开。湖州2万风量催化燃烧找谁

RCO催化燃烧工艺原理:催化净化是典型的气固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行;借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。在将废气进行催化净化的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气,通过催化剂层使之燃烧。温州大型催化燃烧价格催化燃烧几乎可以处理所有烃类和恶臭气体等成分复杂的各种有机废气。

催化燃烧法应用特点:催化燃烧技术(AOGC)是典型的气—固相催化反应,其实质是由活性氧参与的有机物质深度氧化。这种有机物质氧化是发生在固体催化剂表面,吸附作用使有机分子富集而提高了反应速率,借助催化剂降低了反应的活化能,使其在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,产生CO2、N2和H2O,并放出大量的热量。催化燃烧与传统的火焰燃烧相比主要有下列优点。(1)无火焰燃烧,安全性好,净化率大于95%。(2)对可燃组分浓度和热值限制较小,起燃温度低,能耗少,运转费用低。(3)适应氧浓度范围大,燃烧缓和操作管理方便。(4)起燃温度低,很大程度抑制了空气中N2高温燃烧形成热力型NOx。同时,选择性催化作用,限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程,使其多数形成氮气(N2),减少了二次污染。(5)催化燃烧几乎可以处理所有烃类和恶臭气体等成分复杂的各种有机废气,适用范围广。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多组分,没有回收价值的有机废气均有较好处理效果。

催化燃烧在重质燃油燃烧中的应用:重质燃料由于含沥青质、胶质、大分子磷质较多,因而流动性差、粘稠,造成使用时油压高,燃烧不充分。燃烧效率低,污染环境,同时油中还含有一定量的硫、钒化合物,对窑炉、机件的腐蚀也较严重。为了节约能源,更好更多方面地使用重质燃油,由浙江省湖州埭溪化工厂、湖州市节能中心及绍兴瓷厂等单位协作研制成功了W型重质燃油助燃剂,取得了良好效果[12]。助燃剂是一种高度浓缩的燃烧促进剂,在燃烧过程中起催化作用。在燃烧区与碳元素作用,以防止游离碳的生成。同时它重质燃油有强扩散渗透作用,减少油泥的积沉,增加流动性,使燃油雾化状态良好,燃烧效率提高,节约能源。在防腐方面由于它有呈微碱性,可以抑制硫酸形成,并能防止钒对窑体等的腐蚀,减少环境污染。多相催化氧化的位置是催化剂表面。

催化燃烧处理工艺设计中的一些问题和注意事项:(1)耗能催化燃烧需要在一定温度下进行,低温气体必须加热。风量越大,能耗越大,运行成本越高。因此,在选择这种工艺时,在保证收集效率的前提下,尽可能减少废气量,既能提高废气浓度和废气的单位热值,又能减少风量和能耗。同时也要考虑从热尾气中回收热量。(2)设备预热应是动态的,而不是静态的;初始预热阶段使用的气体一般是空气,不是废气,系统达到设计温度后才能切换为废气。(3)安全有机废气一般易燃易爆。虽然高浓度可以回收有机燃烧产生的部分热量,降低能耗,但在处理过程中必须将其浓度控制在损坏极限以内。一般需要设置防爆板、可燃气体探测器、紧急排空阀、稀释阀、防火阀等。(4)热量回收方法在能耗可以接受的情况下,对于风量较小的情况,一般采用简单管直接换热来回收热量;对于超出可接受范围的能耗,一般需要大风量的再生催化燃烧,可以提高热量回收效率。催化燃烧设备可以采用干式过滤系统、吸附法处理方式。南宁一万风量催化燃烧服务

蓄热体是把废气的热量储存起来以备下一次用。湖州2万风量催化燃烧找谁

多相催化氧化:在气-液-固多相环境下,利用自由基发生器产生的氧化剂(活性氧分子流)和碳基/铁基催化材料协同作用激发出大量氧化性自由基(羟基自由基(—OH)),羟基自由基(—OH)具有极强的氧化性,利用羟基自由基的强氧化性降解矿化各种VOCs物质与恶臭污染物,同时完成催化材料的再生,达到持续、稳效净化VOCs废气/恶臭废气的目的。采用多项催化氧化,采用的“VOCs多相催化氧化处理技术”已经通过**技术鉴定,该技术处理效率稳定,无二次污染物,无损坏火灾风险、投资及运行费用低,已授权多项发明和实用新型独有标识。应用于喷涂、化工、注塑、电子、、香精香料食品等行业所产生的针对有机废气和恶臭废气的处理。湖州2万风量催化燃烧找谁

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