上海喷漆车间RTO焚烧炉系统

时间:2022年11月29日 来源:

RTO的工艺流程:蓄热式热氧化炉的技术关键是采用蓄热式燃烧系统。该系统由一个燃烧室、两组结构相同的再生床和两个三通换向阀组成。蓄热床内填充有蜂窝陶瓷蓄热材料。待处体首先进入蓄热床(B床),预热至一定温度。通过热电偶B的实时检测,判断待处体是否达到设定的有机废气净化温度(760℃以上)。如果温度达到,则直接通过蓄热床A,如果温度没有达到净化温度,则开启燃烧器(或电加热装置)。进行辅助加热,使气体温度达到净化要求,并在其中进行燃烧反应,去除VOC。RTO安全预处理措施:安全措施:可以采取设置文丘里阻火器、回火防止器等安全控制措施。上海喷漆车间RTO焚烧炉系统

RTO相比其他设备有什么优势?RTO设备的优势还有以下几点:工业废气处理设备RTO,RTO蓄热式氧化炉设备相比其他设备有什么优势:1、实际操作花费低,清洁力度高。2、满足机械自动化,实际操作简单,运行平稳。3、运行成本低,VVOC浓度达到450ppm的情况下,不要需要添加多余的燃料消耗。4、可以处理大风量高浓度的有机废气。5、不会因为工作的压力改变形成的单脉状况。RTO与RCO的性能比较:RTO设备利用高温(800℃左右)将有机废气焚烧氧化为二氧化碳和水,氧化后的高温气体会被蓄存热能,用于预热后续新进入的有机废气。特点在于:有机废气净化效率、分解效率高;运行费用低;适应浓度广。上海喷漆车间RTO焚烧炉系统RTO的优点:有机沉淀物可周期性的打扫,蓄热体可更换。

RTO蓄热焚烧炉工作原理:有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温,吸收蓄热体中存储的热量,随后进入焚烧室进一步献烧,升温至设定的温度(760℃),在这个过程中有机成分被彻底分解为CO2和H20。二室RTO工作原理:由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量,从而减少了燃料消耗。外理过后的高温废气进入蓄热率2进行热交换,热量被蓄热体吸收,随后排放,而蓄热室2存储的热量将可用干下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向,使有机废气经由蓄热室2进入,焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放,如此交替切换持续运行。

蓄热式RTO焚烧设备:顺酐废气组分及多室RTO焚烧工艺流程:顺酐废气组分:多室RTO焚烧工艺流程:通过反吹风机抽取余热锅炉出来的部分烟气到蓄热室7进行吹扫,排除蓄热室7中残留的废气。切换时间到达后,通过自动控制装置,打开蓄热室1的排烟气阀门,同时关闭蓄热室7的排烟气阀门,再打开蓄热室7的废气进口阀门,关闭蓄热室8的废气进口阀门,打开蓄热室8的废气吹扫阀门,一定的时间过后就会关闭蓄热室8的废气吹扫阀门。RTO的注意事项:主要措施有:1、废气入口及必要的废气支路入口处安装浓度监测仪;2、对于高浓度废气,RTO入口加稀释风阀;3、废气入口加缓冲罐,缓冲罐的体积要设计得当;4、浓度监测仪、稀释风阀、RTO风机等仪器设备之间的连锁控制,对突发问题第1时间做出正确的动作。为了降低安全事故造成的损失,一般有如下措施:1、在RTO入口加阻火器,防止回火:2、在燃烧室、缓冲罐,管道拐弯处加泄爆片:3、在设备附近设音一些消防设施。RTO的注意事项:浓度监测仪、RTO风机等仪器设备之间的连锁控制,对突发问题第1时间做出正确动作。

RTO相比其他设备有什么优势?与RCO性能做对比:RCO设备是利用低温(250℃左右),再借助催化剂的作用,使有机废气氧化分解成CO2和H2O。设备的适用性:RTO适用于连续性排放浓度较高的生产工艺废气处理,对于生产工艺中挥发的所有VOCS有机废气都可有效处理;RCO适用于间歇性的生产工况废气处理,且废气组分中不能有S、P、AS、卤素等会使催化剂中毒的成分,且对于废气中的微量粉尘需深度过滤,否则将影响催化剂的效果;含S、CL等腐蚀性的废气在RTO、RCO中都不能处理。RTO的注意事项:部分企业未充分根据自身企业实际,合理选择设备设施。德阳涂装行业RTO废气焚烧炉系统

RTO设备优势:适用度高:可处理多种组分,几乎所有有机废气。上海喷漆车间RTO焚烧炉系统

RTO环保设备的隐患分析及预防措施:RTO(RegenerativeThermalOxidizer,蓄热式热氧化器)是较近十几年国内兴起的一种有机废气处理技术。但是由于市场上大多厂商生产设备的质量不过关、经验不足等原因,导致市面上的RTO暴露出不少隐患。为了防止RTO发生事故、降低事故损失,企业应选择处理经验丰富、资质过硬的正规厂商合作,并将设备的稳定性放在第1考虑因素,除此之外还应考虑很多在设计废气处理方案上、控制RTO进口有机物的浓度等。上海喷漆车间RTO焚烧炉系统

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