江苏光学级BOPET膜

表面粗糙度是指BOPET膜表面所具有的在较小间距上的微小峰谷不平度的微观几何尺寸特征的综合评价。表面粗糙度(以前常称为表面光洁度)用Ra、Rz、Rt来表征，Ra(轮廓平均算术偏差);在测定长度内，被测轮廓线上各点至轮廓中线距离的和的平均值：Rz(不平度平均高度)：在测定长度内，轮廓线上5个极高峰与5个极低峰之间的平均值;Rt(从峰到谷的高度)：在测定长度内，轮廓线上极大的峰谷值(从峰到谷的高度)。适当的表面粗糙度有利于油墨印刷和真空镀铝，这是肯定的。当然，相糙度过大则可能会造成油墨或铝分子不能填满薄膜表面凹陷，形成空隙而影响两者之间的附着力，严重时会导至油墨或镀铝层与薄膜脱离分层。一般控制Ra=0.08~0.16。BOPET膜的成本逐渐降低，市场竞争力增强。江苏光学级BOPET膜

通过电晕处理可使BOPET膜的表面湿张力达到52~56mN/m以上，甚至更高。电晕处理塑料薄膜表面湿张力的大小与施加于电极上的电压高低、电极与电晕处理辊之间的距离等因素有关。当然，电晕处理应当适度，并非电晕处理强度越高越好。这里值得提出的是BOPET膜与电晕处理辊之间应避免夹入空气，如果它们之间夹入空气的话将有可能使薄膜的反面也被电晕处理了。反面电晕造成的后果是：①有可能产生油墨印刷的反粘现象;②是在镀铝时会发生镀铝层转移，在涂胶时会发生涂胶层转移。这些都是我们极不希望发生的。防止薄膜反面电晕的主要措施是要调节好电晕处理辊前的橡胶压紧辊的压力，压紧辊两端压力既要一致且压力大小又要合适。另外，电晕辊和压紧辊必须进行严格的动静平衡试验，径向跳动要求小于0.05毫米，目的是保证BOPET膜平整地进入电晕辊、防止夹入空气，从而避免发生反面电晕的现象。福建包装BOPET膜报价BOPET膜如果纸张的表面较粗糙，要采用直接蒸镀法，在镀铝前需先进行表面涂布。

镀铝膜铝层越薄，是不是附着力越好：要检测镀铝膜的铝层附着力，首先确认镀铝面。通常实用的方法用手指轻轻的在薄膜的正反面划一下膜面一般不会有明显的划痕。铝层面会因为外力的摩擦产生很明显的划痕。镀铝层附着牢度通常的检测方法是胶带检测法，即将长15－20cm，宽05-1inch的3M胶带贴合在镀铝薄膜的镀铝层上并将其压平，然后以均匀的速度将胶带剥离，观察并估计镀铝层被剥离的面积，面积小于10%为一级、小于30%为二级、大于30%为三级。胶带检测法只是一种定性的检测方法，只适合于一般的定性比较，如果镀铝层的附着牢度超过胶带的粘结力，则分别不出镀铝层附着牢度的差别。现在常用的定量检测方法是在一定的温度、压力和时间下，用EAA薄膜（厚度20－50um，AA含量一般在9%左右）与镀铝膜的镀铝层进行热封，将热封后的样品裁成15mm宽，在拉力试验机上进行剥离试验，观察并记录剥离力的大小以及镀铝层被剥离的面积。

双向拉伸聚酯（BOPET）膜作为一种重要的高分子材料，因其独特的物理和化学性能在多个领域得到广泛应用。本文将对BOPET膜的优势进行详细解析，以便更好地了解这种材料的特性及应用潜力。BOPET膜具有出色的物理性能，如高透明度、高光泽度、良好的机械强度等。其高透明度使得包装物品清晰可见，提高了产品的展示效果；高光泽度则赋予产品以高贵、亮丽的外观，增强了产品的吸引力。此外，BOPET膜还具有优良的拉伸强度和抗撕裂性能，能够承受较大的外力作用而不易破损，确保了包装物的安全运输和存储。BOPET膜具有良好的电气绝缘性能。

BOPET膜因其优异的性能在药品包装领域得到了广泛应用。其优异的阻隔性能，能够有效阻止氧气、水分等外界因素侵入药品包装内部，从而保护药品的稳定性和有效性，延长药品的保质期。此外，BOPET膜的高透明度和光泽度，使得药品包装更加美观，有助于提升药品的品牌形象和市场竞争力。在药品包装中，BOPET膜常用于泡罩包装、药品瓶贴等，确保药品的卫生和安全。其强度高和刚性，使得包装能够承受一定的外力，保持形状稳定，不易变形或破损。同时，BOPET膜还具有良好的热封性能，能够与其他材料复合，形成多层结构包装，满足不同药品的包装需求。BOPET膜在环保包装领域具有广阔的市场前景。江苏光学级BOPET膜

BOPET膜具有对紫外线和红外线有良好的反射能力，达到阻隔紫外线作用。江苏光学级BOPET膜

纯BOPET膜的表面非常光滑，光滑的表面在薄膜收卷时会产生粘连，无法正常收卷，也不容易放卷。同时，光滑的薄膜表面对油墨印刷和真空镀铝也非常不利，因为光滑的表面会极大降低油墨或镀铝层与BOPET膜之间的附着力，包括胶粘剂与铝箔和BOPET膜之间的附着力。为了使BOPET膜表面具有一定的粗糙度，以增加其与其它物质的黏结力，通常采用在PET树脂中添加某种抗粘连剂的方法，使在PET成膜过程中的薄膜表面形成一定的粗糙度。从我国现阶段的发展情况来看，干式复合应用范围极广、所占比重也极大，同时挤出复合发展迅速，所占比重只次于干式复合，而湿式复合和共挤复合工艺受材料的限制性较大而无法成为主流，无溶剂复合技术虽然在发达国家已趋成熟，但在我国还基本处于起步阶段，是将来复合加工方式的发展方向。江苏光学级BOPET膜