陕西自动化柑橘加工生产线

柑橘工艺要点：混合与加糖：过滤后的果汁流入大型不锈钢混合槽。检验果汁的酸、糖度，根据要求对酸和糖进行调配。脱气、去油：脱气和去油是在同一操作过程中进行。现在使用的工业去油机大多是小型真空蒸发器，可以更精确地控制油的含量。蒸发器操作温度为52℃，可蒸发3%～6%的果汁。操作时蒸汽冷凝，冷凝液中的油经离心而分离。分离出的水返回果汁中。经过这种处理，可以除去75%的挥发油，这样既可以避免过量的果皮精油混入果汁而产生苦味，又可以保证少量果皮精油对果汁风味的强化作用。柑橘功能成分精深加工系列产品，以柑橘皮、渣为原料，采用高效梯次制备技术。陕西自动化柑橘加工生产线

近来，美国发布的一组数据吸引了我的注意。中国共生产了620万吨柑橘，但却只加工了55吨，相当于九成多的鲜果被人们直接食用。而美国只有25%的柑橘用于鲜食。相比较而言，鲜食人们只利用了水果的果肉部分，像橘子皮，橘子籽等部分的营养价值多数只能丢弃。而且鲜食对水果的存储要求极高，在我国冷链物流还不够发达的现今，约有两成的水果在运输路途中腐烂，造成了极大的浪费。因此，本系列从水果深加工入手，探索各类水果如何开展深加工，延长产业链，避免季节性市场风险的同时开发新的用户群体。陕西自动化柑橘加工生产线据不完全统计，我国每年用于加工的柑橘果实不足年产量的10%。

据不完全统计，我国每年用于加工的柑橘果实不足年产量的10%。其加工产品主要有糖水橘瓣罐头、柑橘果汁、柑橘蜜饯，加工产品种类单一、质量较差、原料综合利用率低、产品不适应新的市场消费需求，参与市场竞争力不强。我国柑橘深加工企业主要集中于广东、广西、湖南、浙江等地，其深加工产品约占全国产品的40%以上。近年来，随着柑橘深加工技术的逐步成熟，产品竞争力不断加强，柑橘罐头、柑橘果汁等产品出口量持续上涨。同时，深加工副产品市场开始逐步显现，也将成为未来柑橘深加工的一个重要发展方向。

橙皮成能溶于稀碱和吡啶以及70℃以上热水，微溶于甲醇，几乎不溶于**、苯和氯仿。橙皮苷的提取主要是利用其所含的两个酚羟基在碱性条件下，与溶液中的钠离子反应生成钠盐而溶出，然后酸化、冷却，使其从溶液中析出。从柑橘果皮中提取橙皮苷一般采用热提取法和浸泡提取法，收率均不理想。近年来，超声提取天然植物(特别是中草药)中的有效成分研究已普遍开展，且取得一定的进展。利用橙皮苷在碱性条件下开环溶解进行提取，酸性条件下闭环沉淀进行分离，提取时加大碱用量，可减少乙醇用量，但碱性不宜过大，否则，橙皮苷易被氧化破坏。利用微生物可以对柑橘皮中的物质进行生物转化，进而生产饲料、果酱和果醋等。

柑橘加工生产线的加工流程是怎样的？1．柑橘加工生产线开始加工前需要对原料进行选择，应选用新鲜、风味好的柑橘作原料，剔去青果及果梗、枝叶等杂物。2．清洗把柑橘放在浓度为3％的盐水中浸泡10～15分钟，然后用流动清水漂洗，洗净盐分和杂质。3．糖渍取汁，砂糖40公斤，水10公斤，放在夹层锅中加热溶化，倒入柑橘100公斤，缓慢加热至65℃，保温10分钟，出锅后倒入缸内浸渍12～16小时，然后过滤。果渣再加入占果渣重50％的清水浸泡10分钟，再过滤。两次滤汁混合备用。4．柑橘加工生产线调配先测定果汁糖度，把糖度调整到百分之14～16。再测定果汁酸度，用柠檬酸将酸度调整到百分之0.7左右，然后倒入夹层锅中，加热至85度后出锅，过滤。5．装罐过滤后立即装罐，罐盖和胶圈要事先洗净消毒。6．密封、杀菌、冷却密封时汁温不低于70度，趁热投入热水中，杀菌5分钟，然后分段冷却。起初，由于国家提倡大面积种植柑橘，所以柑橘的市场达到饱和。山西全自动柑橘加工生产线设备

柑橘罐头是我国柑橘加工的主导产品，占国际市场的75%份额。陕西自动化柑橘加工生产线

在鲜果销售上，奉节柑橘以“可以喝的柑橘”打响品牌，引进先进的标准化分选设备对柑橘进行分拣，分拣后的柑橘将会通过严苛的物流运输体系送达消费者手中，使得消费者能够品尝到真正“可以喝的柑橘”。而深加工产业园目前正在建设中，负责人表示将通过深加工延长产业链让奉节柑橘卖出好价钱，较终形成兼具社会经济效益以及环境友好的地方农产品。在柑橘一路发展的道路上，我们可以看到食品机械设备一直在其后默默提供助力。从数据上来看，我国柑橘的深加工还有待进一步开发。在延伸柑橘产业链这条道路上，食品机械设备还需要发挥更大的作用。陕西自动化柑橘加工生产线

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