河南菠萝果酱加工生产线流程

时间:2023年08月05日 来源:

菠萝加工生产线的瓶子进入冲瓶机后,瓶夹夹住瓶口沿冲瓶导轨向上翻转180°,使瓶口向下。在冲瓶机特定区域(由分水盘决定——冲瓶水由冲瓶水泵泵入分水盘,后由分水盘通过72根管路分配至冲瓶喷嘴),喷嘴喷出洁净水(或无菌水),对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨向下再翻转180°,使瓶口向上。洗净后的瓶子通过过渡钢拨轮从净水冲瓶机导出并传送至下一部工序,灌装。菠萝饮料灌装机采用回流式灌装方式,采用高精度、高速灌装阀,液位准确无液损,确保优良的灌装质量;无瓶时不开阀,不使液料流失,确保优良的灌装质量;灌装阀采用不锈钢制造,密封采用锥面方式,易清洗、无结垢。瓶口接触灌装阀后打开完成灌装过程。灌装系统与封盖系统之间的衔接传动平稳,瓶中物料无外溅现象,经封盖操作后,瓶中物料液面仍能保持在灌装水平之内。菠萝加工生产线无需在薄膜上使用额外的热合层。河南菠萝果酱加工生产线流程

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菠萝的原料需要选择果形大、芽眼浅、果芯小、纤维少的圆柱形果作原料,除去病虫、伤残、干瘪果。清洗分级用清水将果面的泥沙和杂物冲洗干净,再按果径大小分级。切端、去皮、捅心该项工艺用菠萝联合加工机进行。修整切片削去残皮烂疤,修去果目,用清水淋洗一次,用单片切片机将果肉切成10~16毫米厚的环形片。对不合格的果片或断片可切成扇形或碎块,但不能有果目、斑点或机械伤。预抽装罐将果片放入预抽罐内,加入1.2倍的50℃左右的糖水,在80KPa下抽空25分钟;有条件的可用真空加汁机抽空,效果更佳。罐型装菠萝片280克,加入用柠檬酸将pH值调至4.3以下的糖水174克。玻璃罐装果片320克,加糖水180克。排气密封热排密封,温度98℃左右,罐中心温度不低于75℃。真空密封的真空度应在53.3KPa以上。宁夏菠萝清汁加工生产线菠萝加工生产线超声焊接能够节省包装材料。

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菠萝加工系统中所有设备均采用不锈钢制造(直接与原料接触),这是现代化加工技术。整个过程的设计和管道的连接是在工程师精细计算设置,并结合原始自然的芳香成分的水果和蔬菜,保持冷却,加热处理和传输在很短的距离和时间内完成,有效地防止风味物质在热反应中损失;同时降低高温条件下的氧化反应给质量带来的损失。整个生产线从物料破碎、蒸煮分离、浓缩、杀菌到无菌灌装均在全封闭的环境中进行。控制部分的运行采用自动控制系统,故障自动报警系统,多方位的保障机制,保障设备和人员的安全。

菠萝加工生产线适用于芒果、菠萝等热带水果的加工,可生产清汁、浊汁、浓缩果汁、芒果/菠萝罐头及果酱等产品。该生产线主要由鼓泡清洗机、提升机、检果机、毛刷洗果、切块机、预煮机、去皮去核打浆机、破碎机、带式榨汁、分离机、浓缩设备、杀菌机及灌装机等设备组成。本生产线设计理念先进、自动化程度高;主体设备全部采用良好的不锈钢材质制造,完全符合食品加工的卫生要求。处理量从3吨/天到1500吨/天,成品可以为:菠萝罐头、菠萝酱、芒果酱、菠萝汁、芒果汁、浓缩果汁。菠萝加工生产线不只是生产本身会用到水,成品中也会含有水。

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菠萝酱兼具菠萝的酸甜口感和营养,风味较佳,产品风味酸甜可口,酱体胶粘状,无结晶。高浓度菠萝酱会选择碎果肉63千克,白砂糖54千克、琼脂190克。低浓度菠萝酱会选择碎果肉63千克,白砂糖35千克,琼脂500克,菠萝香精20克。原料处理会将原料清洗、去皮、去果心、去伤疤、去病虫伤和腐烂的部分。糖水菠萝罐头生产中剔出的新鲜果肉或果皮刨下的干净果肉均可利用。破碎打浆用孔径3至5微米的绞肉机将果肉绞碎,或用打浆机打浆。配料与浓缩按配方要求,先将果肉放在夹层锅或铝锅中加热浓缩25到30分钟后,加入糖液和琼脂浓缩20分钟左右,直至酱的可溶性固形物达57%至58%(高糖度酱为66%至67%),之后再加入香精搅拌均匀。加入香精后及时出锅,快速装瓶。装瓶时果酱的温度不低于80℃,然后放入沸水中杀菌10分钟;取出冷却后即可。菠萝加工生产线制作食品离不开水。新疆大型菠萝加工生产线设备

菠萝加工生产线能够减少浪费、避免污染,是每个食品企业应该担起的社会责任。河南菠萝果酱加工生产线流程

菠萝为出名的热带水果,其果肉细腻,风味独特,深受人们喜爱,所以素有“热带果王”之誉称。菠萝加工整厂设备是将新鲜菠萝经过清洗、去皮去核、打浆、破碎、榨汁、酶解、膜过滤、浓缩、杀菌、灌装等过程,将新鲜的菠萝加工成清汁,浊汁,并包装在屋顶包、利乐包、无菌袋、无菌大桶等多种容器中,实现其冷链或者常温销售的目的。处理量从60吨/天到1500吨/天可以处理特征相似的水果。利用芒果高效去核去皮机可以有效提高芒果的出汁率。利用带式榨汁机提高菠萝的榨汁效率和出汁率可实现生产过程全程PLC控制,节省劳动力且便于生产管理。河南菠萝果酱加工生产线流程

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