广西菠萝加工生产线优势

菠萝加工生产线的食品加工工艺节约能源还体现在水处理上。众所周知，制作食品离不开水，不只是生产本身会用到水，成品中也会含有水，而且食品加工与包装过程中的众多清洁作业同样需要用水。水是人类耐以生存的宝贵资源之一，减少浪费、避免污染，是每个食品企业应该担起的社会责任。萃取、处理以及提供清洁用水涉及到巨大的能源消耗，包括后续的废水处理。因此，食品加工及包装机械中采用的原位清洗装置目前风靡一时，不但具有经调适的时间优化流程，还能够大范围的节省资源的耗用，如水、能源、清洁剂及消毒剂，从而保护了环境，节省了资源，并降低了采购成本及清洁剂与污水处理的成本。菠萝加工生产线的智能控制能将烤箱的能耗降低50%或以上。广西菠萝加工生产线优势

菠萝类水果生产线适用于芒果、菠萝等热带水果的加工，可生产清汁、浊汁、浓缩果汁及果酱等产品。菠萝类水果生产线主要由鼓泡清洗机、提升机、检果机、毛刷洗果、切块机、预煮机、去皮去核打浆机、破碎机、带式榨汁、分离机、浓缩设备、杀菌机及灌装机等设备组成。本生产线设计理念先进、自动化程度高；主体设备全部采用不锈钢材质制造，完全符合食品加工的卫生要求。菠萝类水果生产线功能性特点，营养价值，产品卖点要根据其生产工艺，原料特性，生产流程质量控制等多环境质量管理。新款菠萝加工生产线怎么样菠萝加工生产线在巧克力调温流程中，现代设备的使用可降低能耗达50-80%。

菠萝酱兼具菠萝的酸甜口感和营养，风味较佳，产品风味酸甜可口，酱体胶粘状，无结晶。高浓度菠萝酱会选择碎果肉63千克，白砂糖54千克、琼脂190克。低浓度菠萝酱会选择碎果肉63千克，白砂糖35千克，琼脂500克，菠萝香精20克。原料处理会将原料清洗、去皮、去果心、去伤疤、去病虫伤和腐烂的部分。糖水菠萝罐头生产中剔出的新鲜果肉或果皮刨下的干净果肉均可利用。破碎打浆用孔径3至5微米的绞肉机将果肉绞碎，或用打浆机打浆。配料与浓缩按配方要求，先将果肉放在夹层锅或铝锅中加热浓缩25到30分钟后，加入糖液和琼脂浓缩20分钟左右，直至酱的可溶性固形物达57％至58％（高糖度酱为66％至67％），之后再加入香精搅拌均匀。加入香精后及时出锅，快速装瓶。装瓶时果酱的温度不低于80℃，然后放入沸水中杀菌10分钟；取出冷却后即可。

菠萝加工产品的果脯含糖量(以转化糖计)≤50％，具有原料所特有的味道和风味，鲜甜甘爽，甜酸适口，色泽美观。菠萝应该(无病虫害，大小均匀，八成熟为佳)、白砂糖、亚硫酸钠、磷酸二氢钾、氯化钙、卡拉胶、柠檬酸、食盐、防腐剂。真空浸糖锅、不锈钢煮糖锅、烤房。原料处理为菠萝切端通心、去皮、去眼，切片，片厚1.5厘米。护色、硬化是将处理好的果片混入下列混合液中：0.5％氯化钙+0.3％亚硫酸钠+1％氯化钠+3.5％磷酸二氢钾(KH_2PO_4)，浸12小时左右。氯化钙起硬化作用，亚硫酸钠起防变色作用，氯化钠有利于卡拉胶及糖液渗入果肉，可改善果实透明度，磷酸二氢钾可提高凝胶强度。菠萝加工生产线将新鲜的菠萝加工成清汁，浊汁。

菠萝加工生产线的瓶子进入冲瓶机后，瓶夹夹住瓶口沿冲瓶导轨向上翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域（由分水盘决定——冲瓶水由冲瓶水泵泵入分水盘，后由分水盘通过72根管路分配至冲瓶喷嘴），喷嘴喷出洁净水（或无菌水），对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨向下再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过过渡钢拨轮从净水冲瓶机导出并传送至下一部工序，灌装。菠萝饮料灌装机采用回流式灌装方式，采用高精度、高速灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量；无瓶时不开阀，不使液料流失，确保优良的灌装质量；灌装阀采用不锈钢制造，密封采用锥面方式，易清洗、无结垢。瓶口接触灌装阀后打开完成灌装过程。灌装系统与封盖系统之间的衔接传动平稳，瓶中物料无外溅现象，经封盖操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌装水平之内。菠萝加工生产线中食品加工与包装过程中的众多清洁作业同样需要用水。西藏菠萝加工生产线规格

菠萝加工生产线能够生产出品质高的无菌果汁产品。广西菠萝加工生产线优势

在菠萝饮料加工过程中，开启动态消毒水工作站，制备动态消毒水，用动态消毒水杀菌消毒，可快速杀灭食品车间内的细菌、霉菌、酵母菌等多种微生物，大幅度降低食品车间内浮游菌和沉降菌数量，减少沉降在菠萝食品内容物表面的微生物数量。这样的话，就可以降低菠萝食品在包装封口前后的杀菌温度，减少杀菌时间和杀菌压力，从而减小杀菌强度，降低高温高压对菠萝中的风味物质和功能成分的破坏程度，更好地保留菠萝中的风味和营养健康物质，有利于打造营养美味食品。广西菠萝加工生产线优势