广西菠萝果汁加工生产线优势

菠萝加工生产线处理量从3吨/天到1500吨/天，成品可以为：菠萝罐头、菠萝酱、芒果酱、菠萝汁、芒果汁、浓缩果汁，可以处理特征相似的水果，芒果、菠萝等，可经过多级鼓泡清洗及毛刷清洗，用带式榨汁机处理菠萝来提高出汁率，用去皮去核打浆机来完成芒果的取汁，低温真空浓缩，保证风味物质与营养素，并大幅度节约能源。管式杀菌与无菌灌装，保证产品的无菌状态。自带自动清洗系统。系统物料接触部分全为304不锈钢材质，完全符合食品卫生安全要求。菠萝加工生产线能够生产出品质高的无菌果汁产品。广西菠萝果汁加工生产线优势

菠萝加工生产线的蒸汽加热系统主要由自动温控阀、截止阀、手动微调阀、温度传感器、显示屏等组成。设备采用燕汽加热，水温迅速达到预定温度，有利于节约能源，减少噪音，使用寿命相对比较长。温度显示仪可调整蒸汽大小，从而保证槽内水的温度温差小，杀菌效果均一。温度传感器可以对温度值进行监控。水循环由出料端往进料端循环，使杀菌温度更均衡，循环水泵前边加有过滤系统，以防止槽内杂质抽到泵中，长时间在杀菌（冷却）槽内循环。设备有单独的控制PLC控制系统，操作简单维修方便。设备顶部配有排湿口，有效排出因水蒸汽形成的热流。冷却段设备配有气泵，气泡鼓浪运作模式，在产品输送过程中降低了产品表面的温度，不只是对产品进行摊平的作用，避免由于产品堆积所造成的冷却不均，可以对产品表面进行二次清洗。广西菠萝果汁加工生产线优势菠萝加工生产线取汁设备采用离心的工作原理，将果肉与果汁原浆分离。

在菠萝饮料加工过程中，开启动态消毒水工作站，制备动态消毒水，用动态消毒水杀菌消毒，可快速杀灭食品车间内的细菌、霉菌、酵母菌等多种微生物，大幅度降低食品车间内浮游菌和沉降菌数量，减少沉降在菠萝食品内容物表面的微生物数量。这样的话，就可以降低菠萝食品在包装封口前后的杀菌温度，减少杀菌时间和杀菌压力，从而减小杀菌强度，降低高温高压对菠萝中的风味物质和功能成分的破坏程度，更好地保留菠萝中的风味和营养健康物质，有利于打造营养美味食品。

菠萝加工时会选择使用独特的杀菌方法，动态消毒水杀菌消毒技术的主要是消毒的PDI算法，其杀菌过程是一个氧化过程，而杀菌结束的过程是一个还原过程，不产生任何残留物质，没有二次污染，其安全性已经通过消毒产品安全评价。动态消毒水的用途非常普遍，可替代了生产车间原使用的84消毒液（有效成分为次氯酸钠NaClO）、二氧化氯、次氯酸钠等消毒剂。且动态消毒水的使用更加方便，可现使用现制取，每小时可以生产2-6吨动态消毒水。动态消毒水由于具有良好的杀菌作用，可用于一切需要对水消毒的场所。例如，在食品生产领域，动态消毒水应用范围就很普遍。菠萝加工生产线超声焊接能够减少包装的顶部空间体积。

菠萝加工生产线选用新鲜、成熟度好的菠萝，去皮，用0.5%的盐水浸泡，切块，以料水比2∶1进行榨汁，离心过滤得菠萝汁，再在80℃的水浴中加热3～5分钟钝化其中的多酚氧化酶活性。将菠萝汁和水按合理的比例混合，加入适量的白砂糖及柠檬酸，同时加入适量果胶酶，使果汁中的果胶物质充分水解。果胶中的胶体物质因失去果胶的保护而沉淀，达到澄清的目的，然后在澄清汁中加入稳定剂。均质为使果汁中的颗粒微细化，菠萝汁和木瓜汁要充分混合。为改善饮料的口感和感官性状，将混合均匀的果汁通过高压均质机均质，均质压力25-30MPa，均质温度为60-70℃。可以生产出品质优良、口感细腻、组织状态良好的产品。果酱加工生产线，提高加工效率，让您的生产更加高效、稳定、可靠。广西菠萝果汁加工生产线优势

菠萝加工生产线处理量从60吨/天到1500吨/天可以处理特征相似的水果。广西菠萝果汁加工生产线优势

菠萝加工生产线的瓶子进入冲瓶机后，瓶夹夹住瓶口沿冲瓶导轨向上翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域（由分水盘决定——冲瓶水由冲瓶水泵泵入分水盘，后由分水盘通过72根管路分配至冲瓶喷嘴），喷嘴喷出洁净水（或无菌水），对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨向下再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过过渡钢拨轮从净水冲瓶机导出并传送至下一部工序，灌装。菠萝饮料灌装机采用回流式灌装方式，采用高精度、高速灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量；无瓶时不开阀，不使液料流失，确保优良的灌装质量；灌装阀采用不锈钢制造，密封采用锥面方式，易清洗、无结垢。瓶口接触灌装阀后打开完成灌装过程。灌装系统与封盖系统之间的衔接传动平稳，瓶中物料无外溅现象，经封盖操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌装水平之内。广西菠萝果汁加工生产线优势