云南自动化芒果加工生产线功能

芒果加工生产线是由切边机器和封口机器以及包装材料等共同组成的，那么在切边机器上可以制定成三边的或者是四边的，根据客户要求或者是根据供应商的需求进行制定。芒果加工生产线能有效去除产品表面水滴，缩短了贴标，装箱的准备工作，适宜流水线作业，提高企业生产自动化程度，吹干风温为常温，有效保护物料本身的色泽和品质。在此期间，瓶内的料液利用自身的余热对瓶盖、瓶口再次杀菌，然后通过输送带进入喷淋冷却装置，该机分段喷淋出的温水、凉水冲洗灌装过程中附着在瓶体上的料液，同时由于喷淋降温引起的温度骤变还能起到再次杀菌的功效。新鲜芒果加工线符合卫生要求。芒果加工生产线性能稳定。云南自动化芒果加工生产线功能

所有芒果加工生产线与物料接触部件均采用进口食品级不锈钢，经数控机床加工完成。品质的元器件，确保了其出色的质量与持久稳定的性能。机种采用卡箍式连接，实现快速拆装、清洗，维护便利，无需任何特殊工具。真正做到调节便利、无瓶不灌、装量准确。同时具有计数功能。整机可配置六至十二个灌装头，灌装头个数也可根据客户需要增减。根据需要可增加灌装头数量。快速清洗、快速调整、容积缸体动作无级调速，适合不同规格、不同液体的灌装。充填量一次调整完毕，每个容积缸可分别微量调节，灌装精度高且一致性好。新疆小型芒果加工生产线平台芒果加工线调整袋宽采用电机控制，按住控制按钮即可调整各组机夹宽度，操作方便，节省时间。

新鲜芒果的加工处理标准：擦净表皮将虫咬、腐烂、有疤的挑选出来，上货架散装售卖，也可用红色网袋盛装，以袋售卖进口高价值新鲜芒果，部分易变质热带新鲜芒果（浆果类）要用托盘盛装，用保鲜膜包装，可防止损耗。加工榨汁类：（分果盘与鲜榨汁两类）原料可利用加工、补货过程中被挑选出来的新鲜芒果，必须是可食用的。制果盘要削去损伤部分，去皮削成块、片，分类装或利用色彩搭配混装。用托盘盛装以保鲜膜包装整齐，贴价签，铺冰陈列，或在冷藏柜陈列。

制果汁要先洗净，去损伤部分，用榨汁机加工，用瓶（约250～300毫升）盛装，铺冰陈列或在冷藏柜陈列，否则果汁极易变酸。芒果加工生产线运行平稳，不锈钢带强度高伸缩性小，不易变形，易保养，操作机维护方便等特点。新鲜芒果加工原料的选择，是从产量、供应期、贮藏期、可食部分的比例、物理性质、化学组成及感官质量等方面来考虑。新鲜芒果的组织结构及化学成分取决于原料品种及成熟度，新鲜芒果的丰产性、加工适应性及采收期均与品种直接有关。水果加工线包含原果的清洗、提升、分拣、破碎、去皮去核、打浆等前处理开始。

芒果汁的加工方式是比较的规范的，工艺流程：原料输送→清洗→挑选→破碎→预热→榨汁→配料→脱气→均质→加热→装填→密封→杀菌→冷却制作方法要点：破碎后的芒果，预热至85℃，进入筛孔直径0.4毫米的螺旋榨汁机榨汁。浆汁送入配料筒，添加0.5%食盐，用砂糖调整至可溶性固形物7%（一般加糖量约为1%）。配料后的浆汁经初滤后，泵入抽空脱气筒，排除浆汁中的空气，再泵入均质机均质，压力控制在250公斤/平方厘米，然后经片式加热器加热至110～120℃，保温4～5秒后放入高位糟以便进行装汁、常压杀菌、冷却。芒果加工生产线采用卫生型设计，清洗彻底，卫生程度高。贵州大型芒果加工生产线价格

芒果加工生产线设备有榨汁机。云南自动化芒果加工生产线功能

芒果汁的离心分离、过滤芒果汁复合工艺其配方为：芒果汁40%、糖8%、柠檬酸0.3%、CMC稳定剂0.01%，其余为水。将上述配料按配方加入配料罐中（砂糖和稳定剂CMC均要预先溶化、过滤、冷却后加入），然后不断搅拌。将混匀的配料加入高压均质机中经30～40兆帕压力均质，使组织达到均匀、细嫩，避免产生分层沉淀。将均质后的芒果汁立即送入高温瞬时杀菌器，在95～100℃下杀菌25～30秒，并在无菌条件下装入洗净并消毒的玻璃瓶或易拉罐。装罐封盖后复合果汁迅速分段冷却至40℃以下，然后进行瓶身吹干，贴标，喷码，包装等。云南自动化芒果加工生产线功能