河南小型柑橘加工生产线流程

柑橘加工生产线的加工流程是怎样的？1．柑橘加工生产线开始加工前需要对原料进行选择，应选用新鲜、风味好的柑橘作原料，剔去青果及果梗、枝叶等杂物。2．清洗把柑橘放在浓度为3％的盐水中浸泡10～15分钟，然后用流动清水漂洗，洗净盐分和杂质。3．糖渍取汁，砂糖40公斤，水10公斤，放在夹层锅中加热溶化，倒入柑橘100公斤，缓慢加热至65℃，保温10分钟，出锅后倒入缸内浸渍12～16小时，然后过滤。果渣再加入占果渣重50％的清水浸泡10分钟，再过滤。两次滤汁混合备用。4．柑橘加工生产线调配先测定果汁糖度，把糖度调整到百分之14～16。再测定果汁酸度，用柠檬酸将酸度调整到百分之0.7左右，然后倒入夹层锅中，加热至85度后出锅，过滤。5．装罐过滤后立即装罐，罐盖和胶圈要事先洗净消毒。6．密封、杀菌、冷却密封时汁温不低于70度，趁热投入热水中，杀菌5分钟，然后分段冷却。发展柑橘加工业需要注重开发新功能产品，提升柑橘利用率。河南小型柑橘加工生产线流程

柑橘的工艺:剥皮。经浸烫的桔果应趁热剥皮,一般采用手工剥皮。桔皮可做桔皮酱。去络分瓣。去皮后的桔果即用人工方法去络,然后分瓣处理,并使桔瓣按规格分级。控制温度30浸泡1060分钟,或在10以下浸泡一夜左右。漂洗。将处理后桔瓣立即放入流动的清水漂洗,以除去皮膜污物。(10)装罐。称取桔瓣290300克,装入经沸水消毒的500克玻璃罐中,加注浓度为24220克。糖液不低于90,并用柠檬酸调节糖酸比,使成品p真空封罐。装罐后的罐头立即在真空封罐机上封口。江西大型柑橘加工生产线从数据上来看，我国柑橘的深加工还有待进一步开发。

罐头一直在生活中有着不可替代的作用，尤其是美味的柑橘罐头。柑橘罐头生产线成套设备，是我公司的主要产品之一，其技术、制作质量以及使用效果，多年来一直处于国内水平，得到用户的高度赞誉。该柑橘罐头生产线主要**设备有：原料分级机、烫桔清洗机、柑橘剥皮机、柑橘分瓣机、酸碱处理流槽、桔瓣分级机、挑选网带、漂洗水槽、灯检装置、沥水网带、装罐横输送带等；杀菌后的玻璃罐头要用冷水分段冷却至35～40℃。擦罐、保温：擦去罐头表面水分，放在20℃左右的仓库内贮存7天，即可进行敲验。贴商标、装箱后出厂。

柑橘加工生产线将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的装配要求，也叫生产线，是流水线的一种。柑橘加工生产线是在生产当中运行的线体，主要分为：有动力和无动力滚筒线、链板线、流利条输送线、壁挂式装配线、皮带流水线、差速链、台车流水线、手推装配线、灌装线等。果汁色泽呈紫红色或淡红色，清晰均匀，静置后允许有少量沉淀；原果汁含量不低于35％，可溶性固形物含量按折光计为14～16％，总酸度以酒石酸计为0.6～0.8%。果胶在制药、纺织行业也有普遍的用途。

柑橘加工生产线与物料接触之零件均采用不锈钢制造,无工艺死角,易清洗，采用高速灌装阀,液位准确无液损,确保灌装工艺要求，封盖头采用磁力恒扭矩装置,确保封盖质量,并且不会损坏瓶盖，采用的理盖系统,具有完善的自控与保护装置，设有完善的过载保护装置,能有效的保护设备及操作者的安全，柑橘加工生产线设备-收集、洗涤、分级、预处理和分拣工艺，这样的设备优点是可以把内胆抬起来以便更好的清洗设备，防止泥沙阻塞出口，使设备更清洁。它是以高压风机风力或水泵的压力使水产生强烈搅拌运动，使物料在水中翻滚，从而对达到清洗果蔬效果的**机械，节水效果显着。常吃柑橘可以预防坏血病及夜盲症。重庆浓缩柑橘加工生产线流程

柑橘加工生产线调配先测定果汁糖度，把糖度调整到百分之14～16。河南小型柑橘加工生产线流程

柑橘是秋季的时令水果，通常是在每年的10月份开始成熟，也是此时陆续开始上市。它的品种较多，按照成熟期来分可分为早熟品种，中熟品种和晚熟品种。早熟的就是在10月份成熟的，中熟的是在11-12月份之间的，晚熟的是在1月份之后熟的，因此可从秋季持续到冬季。因为缺乏技术指导，早柑橘行业发展前期，柑橘市场受到周期性和季节性的影响，并不能达到国产柑橘全年供应，集中上市周期过后，大部分柑橘来源于进口，因此价格较高。而如今，全国柑橘种类繁多，品种推陈出新，加上已经普及的留树保鲜技术，使得柑橘类水果基本可以达到全年新鲜供应，并且价格基本不受周期性和季节性的影响。柑橘加工技术的不断进步，使更多的人吃到了口感好的柑橘。河南小型柑橘加工生产线流程