上海沥青路面施工工序

路面施工运输车辆应在摊铺机正前方20～30cm处停车，并在卸料过程中空挡前进，由摊铺机推动料车边前进边卸料。卸料速度与摊铺机速度相协调。摊辅机前方有运料车等候，待等候的运料车多于5辆后开始摊铺，运输车辆的数量应能保证摊铺机连续作业。为了防止水泥稳定碎石混合料的离析，在摊铺机螺旋布料器后挡板增加橡皮胶垫，摊铺出来离析，后面工人及时对离析处进行挖出，及时用新料进行补填，轻微离析的混合料应用喷壶喷洒水泥浆。摊铺机操作手通过试验段的摊铺，确定压实功率，确定后不能更改。路面施工运输车辆应在摊铺机正前方20～30cm处停车，并在卸料过程中空挡前进。上海沥青路面施工工序

混凝土路面施工之前，养生液法。它可以通过特殊的溶液达到养护混凝土的目的，用喷枪喷在混凝土上面，溶液发散之后，可以在混凝土的面上形成一层塑料膜，它能够有效的将混凝土和空气隔开，从而减少了水分蒸发，确保了保湿的效果。有的混凝土保养效果不怎么好，会老化脱落。我们在夏季的时候，对膜要进行一些防晒处理，避免产生裂纹，喷涂时要均匀，确保不会喷漏。养护膜法，保护混凝土保湿度的养护膜是一种高科技材料，能够吸收很多的水分，吸水膨胀了之后，可以把液态的水变成固态水，然后再通过水管将这些水输送给混凝土，达到养护地面的目的。苏州防滑路面施工修补路面施工摊铺时采用两台摊铺机一前一后相隔5m-10m同步向前摊铺混合料。

路面施工在运输的过程中，在运输车辆驶入摊铺现场后，在指挥人员的指挥下有序停放，直行驶入路床上，直接倒车进入摊铺机，确保车辆不在路床上随意掉头、刹车，避免破坏路床；由专人指挥卸料，卸料车井然有序，需要在摊铺机开端30cm左右处停车，确保运输车辆不撞击摊铺机，挂上空挡，由摊铺机推动料车前进。在卸料过程中，分二次将混合料倒入摊铺机料斗中，每次倒料一次到位，一是避免混合料溢出料斗，二是防止在倒料过程中出现混合料离析。

路面施工的压路机为防止模板处混合料压路机碾压不实，在压路机碾压前应利用小型夯机对模板处的混合料进行夯实。从摊铺至碾压结束所需时间控制在1.5小时内，从拌合加水到碾压结束能控制在2.0小时之内。该方案第1遍为初压；第2~4遍为复压阶段，是碾压的中心，形成强度的关键；第5、6遍是为了消除碾压产生的裂缝和防止表面松散，光面。在第3遍后检测压实度。现场只需一个人控制压实遍数，由于两台压路机速度接近，只要数好一台压路机的碾压遍数便可控制住整个压实遍数。路面施工由专人指挥卸料，卸料车井然有序。

在路面施工之前参与施工的所有机械操作手在试铺施工前对各自的机械再次进行大面积的检查，确保施工期间机械的完好性。试验人员需要现场检测原材料，并验算施工配合比。开机后，对混合料进行取样检测含水量、混合料级配、水泥剂量，并按试验规程制作标养试件,进行标养。拌和过程中根据混合料外观进行目测，并结合试验来验证来实时观测混合料的含水量及水泥含量，发现问题及时予与调整,以满足施工质量需要。由于高温天气产生的水分损失较快，实际采用的水泥剂量和含水量应比室内试验确定的略有增加，水泥剂量略增加0.2%~0.5%，含水量略增加0.5%～1.0%。路面施工试件在标准养护条件下保湿养生6d，浸水24h后，进行无侧限抗压强度试验。上海沥青路面施工工序

路面施工由收料人核对查收，严格控制混合料从拌合到碾压终了的延迟时间不超过终凝时间。上海沥青路面施工工序

金刚砂耐磨地坪材料由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。金刚砂耐磨地坪的施工是将金刚砂耐磨地坪材料均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体。基层混凝土强度达到C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落度控制在70-100mm，混凝土混合物减少离析和对泌水有一定的控制作用。为保证混凝土混合料具有足够的流动性，便于施工，建议混凝土应采用适当的外加剂。上海沥青路面施工工序

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