泥结石路面施工方案

时间:2022年10月09日 来源:

水泥混凝土路面公路工程遵循相应顺序进行装料搅拌,并同时进行拌和与加水施工。一般选用自卸机动车进行水泥混凝土路面施工运输车辆,由搅拌机内将混凝土向铺筑路段进行运输,按照水泥初凝时间与施工气温对运输时间长短进行确定。混凝土装运施工中,不能存在浆液漏渗、离析等状况。冬季施工过程中,可通过遮盖、保温等方式进行有效保护。1.5米为出料、摊铺卸料的然高高度。遵循设计规定,分格、分幅混凝土板块,并与混凝土拌合站生产能力相结合,在确保混凝土浇筑施工顺利进行的情况下,实现分格、分幅施工。路面施工采用布袋装石块等进行压盖,避免因刮风引起露白现象。泥结石路面施工方案

路面施工运输时由专人负责管理。运输应采取覆盖措施,应尽量缩短运输时间,中途若遇到特殊情况,应立即进行处理。为了减少运输过程中水分的散失,运料车必须用彩条布或帆布覆盖。没有配备覆盖篷布的运料车不准运料作业。运输车辆车厢已经清洗干净无其它杂物;料车在接料过程派专人指挥分前、后、中三次接料,尽量避免装料环节出现集料离析;指派专人在后场发料,发料时认真填写发料单,内容包括车号、拌和机出料时间、吨位,由司机带至摊铺现场,由收料人核对查收,严格控制混合料从拌合到碾压终了的延迟时间不超过终凝时间。江苏泥结石路面施工单位路面施工防止在倒料过程中出现混合料离析。

路面施工摊铺时采用两台摊铺机一前一后相隔5m-10m同步向前摊铺混合料。内侧摊铺机宽度6.5m,外侧摊铺机宽度6m,纵向搭接宽度25cm。摊铺机的行走速度保持1.5m/min以内,前一台摊铺机右侧走右侧钢丝,左侧走中间的铝合金导管,后一台摊铺机左侧走左侧钢丝,另一侧走已经摊铺好的底基层顶面。摊铺机运行就位后,其厚度根据拟定的1.30、1.32、1.34的松铺系数计算出松铺厚度,接着摊铺机开始摊铺底基层混合料,摊铺过程中专人负责用钢钎检查摊铺厚度(每10m检查3处)并做好记录。

在混凝土路面施工的一般情况下,水泥种类选用具有较强抗折强度、较小收缩性及良好抗冻性的材料,如硅酸盐水泥等。如水泥内游离氧化钙过多,将导致水泥硬化、混凝土体积膨胀等现象的出现,同时还会对混凝土抗疲劳强度造成极大的影响,基于此,必须确保水泥内游离氧化钙在允许范围内。随后,对水泥内碱度、碱集料反应进行检查,确保水泥碱度在1%以下。如粗骨料内具有一定量的蛋白石,要求水泥碱度控制在0.6%以下,避免碱—集料膨胀反应的产生。路面施工中途若遇到特殊情况,应立即进行处理。

路面施工的压路机倒车换挡做到了轻且平顺,不拉动底基层,在第1遍初步稳压时,倒车后原路返回,换挡位置在已压好的段落上,在未碾压的一头换挡倒车位置错开,成齿状,出现个别拥包时,配专人进行铲平处理。碾压时,由低往高压。正常路拱时,由外侧向内侧碾压,弯道超高时,由内侧往外侧压。压路机碾压时重叠1/2轮宽。压路机停车错开,而且离开3m远,停在已碾压好的路段上。压路机在已完成的或正在碾压的路段上做到了不调头和不急刹车,保证了水泥稳定碎石表面不被破坏。路面施工合理的养生既是保证水稳强度的需要,又是减少和避免干缩裂缝的措施。江苏泥结石路面施工单位

路面施工水泥、集料拌和得愈均匀,水稳碎石的强度和稳定性愈高。泥结石路面施工方案

沥青混凝土路面施工根据所选用的水泥剂量制备混合料,进行振动压实试验,确定其混合料的较佳含水量为3.6%和较大干(压实)密度为2.435g/cm3。按较佳含水量和计算得到的干密度制备试件(采用振动成型法)。试件在标准养护条件下保湿养生6d,浸水24h后,进行无侧限抗压强度试验。实际采用的水泥剂量和含水量应比室内试验确定的略有增加,水泥剂量略增加0.2%~0.5%,含水量略增加0.5%~1.0%。在完成水泥稳定碎石底基层配合比试验后,还应进行水泥稳定碎石延迟时间(从加水拌和到试件成型的间隔时间)对水泥稳定碎石性能影响试验。泥结石路面施工方案

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