江苏彩色防滑路面施工技术

路面施工在拌和过程中必须专设工程技术人员对拌和全过程进行检查、巡视和旁站，确保混合料的含水量、水泥剂量、级配等能满足要求，以及观察混合料的颜色及水泥、石料的下料情况，保证拌和的顺利和成功。防止拌和不均匀会使水泥剂量少的地方强度不足，而水泥剂量多的地方则裂缝增加。拌和场负责人与摊铺现场负责人应保持联系，随时通报彼此运转情况，以便对方采取相应措施。在摊铺前应对下承层进行大面积检测，凡不合格者必须采取适当措施进行补救，同时要将其上的浮碎石、杂物清理干净，以免产生松散、起皮现象在做好测量、清扫、湿润(不得出现积水)、路肩围土等相关准备工作之前，不得进行摊铺。路面施工采取透水土工布覆盖进行保湿养生。江苏彩色防滑路面施工技术

路面施工运输车辆应在摊铺机正前方20～30cm处停车，并在卸料过程中空挡前进，由摊铺机推动料车边前进边卸料。卸料速度与摊铺机速度相协调。摊辅机前方有运料车等候，待等候的运料车多于5辆后开始摊铺，运输车辆的数量应能保证摊铺机连续作业。为了防止水泥稳定碎石混合料的离析，在摊铺机螺旋布料器后挡板增加橡皮胶垫，摊铺出来离析，后面工人及时对离析处进行挖出，及时用新料进行补填，轻微离析的混合料应用喷壶喷洒水泥浆。摊铺机操作手通过试验段的摊铺，确定压实功率，确定后不能更改。江苏彩色防滑路面施工技术路面施工采用布袋装石块等进行压盖，避免因刮风引起露白现象。

金刚砂耐磨路面施工硬化剂地面然好与混凝土结构同时施工，如果需要与找平层同时施工，建议找平层混凝土采用细石混凝土，厚度不小于50mm，并考虑配有伸缩钢筋网。基层混凝土应参照优良混凝土的标准进行浇筑和振实，注意尺寸精确并减少浮浆产生。特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。浇注前应洒水使地基保持湿润状态，混凝土一次浇至标高，局部未达到标高的地方要用混凝土料补齐、振捣，严禁用砂浆修补。

在混凝土路面施工的一般情况下，水泥种类选用具有较强抗折强度、较小收缩性及良好抗冻性的材料，如硅酸盐水泥等。如水泥内游离氧化钙过多，将导致水泥硬化、混凝土体积膨胀等现象的出现，同时还会对混凝土抗疲劳强度造成极大的影响，基于此，必须确保水泥内游离氧化钙在允许范围内。随后，对水泥内碱度、碱集料反应进行检查，确保水泥碱度在1%以下。如粗骨料内具有一定量的蛋白石，要求水泥碱度控制在0.6%以下，避免碱—集料膨胀反应的产生。路面施工运输车辆应在摊铺机正前方20～30cm处停车，并在卸料过程中空挡前进。

斜坡路面施工基面处理：一般需要施工无震动止滑车道的原地面为水泥地面或耐磨地坪，保证无震动止滑车道与原地面之间的粘接性能。清理：打磨处理完后应将地面上的灰尘用扫把或吸尘器清理干净。无溶剂环氧树脂底漆施工：目的是封闭表面的灰尘，使底漆渗透地面，做底漆时表面平滑光亮。无溶剂环氧树脂止滑层的施工：先将环无溶剂氧树脂主剂搅拌均匀，然后按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中间倒入，避免材料混合不均。搅拌后，加入适量石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀大面积做一层披覆，在披覆的同时应将石英砂均匀的撒在已经披覆过的地面上使表面毛糙。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。路面施工确保运输车辆不撞击摊铺机，挂上空挡，由摊铺机推动料车前进。江苏彩色防滑路面施工技术

路面施工由收料人核对查收，严格控制混合料从拌合到碾压终了的延迟时间不超过终凝时间。江苏彩色防滑路面施工技术

金刚砂路面施工待金刚砂施工完养护15天后；清理表面粘附的垃圾杂物；表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成；对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后打磨吸尘；打磨过程中，可用清水进行湿润或直接带水水磨；密封固化剂材料渗透处理；基面细磨完毕后，将混凝土密封固化剂材料均匀喷洒于打磨处理后并清理干净的干燥地面，当材料反应2-4小时后，表面变粘稠时用清水清洗整体基面，将明水全部清理，自然干燥12小时以上；基面初步抛光后，进行基面大面积抛光。江苏彩色防滑路面施工技术

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