延庆区双梁桥式智能起重机厂家

智能起重机优势化的结构设计

智能起重机是高科技含量的起重机，整体的结构优势可以参考欧式起重机。智能行车通常有结构紧凑、自重轻、低噪音、节能等特点。起重机厂家简单介绍智能起重机优势化的结构设计。

1、智能起重机主梁采用欧式优化设计，自重轻，结构合理；主梁为箱型梁结构，采用整板无对接工艺，主梁腹板长度方向无对接焊缝；

2、端梁为矩形钢管或钢板焊接成型；端梁采用镗孔形式，成型后在数控镗铣床一次定位加工，确保尺寸精度和配合公差；每个端梁配有双轮缘的车轮、缓冲器和防出轨保护装置；

3、智能起重机主梁与端梁采用**度螺栓连接，确保整机结构强度和精度。

4、小车架焊接完成并消除焊接应力后，整体镗孔；小车横梁与承载梁采用柔性铰接形式；小车架设有安全钩，防脱轨。

厂家总结，智能起重机在结构设计上比普通的起重机拥有很大的优势，结合智能化的技术，相信智能化起重机械市场会越来越广阔的。

智能起重机的危险电压报警装置的作用。延庆区双梁桥式智能起重机厂家

智能起重机具有高性能、低成本、使用方便、稳定性强、寿命长、绿色环保等特点，是工矿企业选择起重机的趋势。

起重机是工矿企业必不可少的重要生产设备，目前大部分企业的起重机的钢结构部分和电气部分大都没有升级改造，极大浪费了原材料和人工成本；起重机行业信息化程度总体还不高，智能化信息管理系统不完善。传统的起重机控制方式为集中控制方式，所有动力电缆和控制电缆，必须通过控制中心连接到每个电机上，大量的电缆线不仅接线繁杂，而且易出故障。

智能起重机控制系统采用总线技术和无线控制模式，实现了数字化、集成化、模块化，远程化，使得整个起重机的动力电缆减少，控制只需要双绞线就可以完成，从而提高了可靠性，减少了成本，线缆等材料比老式起重机节省70%以上，节省能源30%以上，安装维护也更简便。主要的是智能控制系统可以对起重机的实时运行状态进行监控、记录并进行故障报警和检修提醒，在必要时刻能够操控起重机，提高了起重机的本质安全。 延庆区双梁桥式智能起重机厂家吊钩是一种可用于移动悬臂起重机的装置。

起重机超载作业产生的过大应力，可使钢丝绳拉断、传动部件损坏、电动机烧毁，由于制动力不够，双悬臂门式起重机制动器抱不住闸而发生重大意外。超载作业对起重机结构危害很大，典型例子是造成主梁下挠，上盖板及腹板出现裂纹、脱焊，给起重机安全作业带来严重的意外。由于主梁下挠，小车轨道会随同主梁一起产生变形。小车由跨中开往两端时，不仅要克服正常的运行阻力，还要克服由对爬坡而产生的附加阻力。严重时小车运行机构电动机被烧毁。双悬臂门式起重机生产厂家另外，小车还会出现“打滑”现象，自行溜车，严重影响起重作业。对于双梁起重机，还会造成小车“三条腿”运行，由于水平旁弯，又会使小运行时发生“啃轨”现象。超载作业对于臂架型起重机危害更大，常常会造成臂架和塔身折断的重大意外，由于超载破坏了起重机的稳定性，还会造成整机倾覆的恶性意外。

智能起重机比传统起重机的优势有哪些？

智能起重机是将某些智能技术整合到起重机中，让起重机可有效完成自身的起重任务，并可自动控制操作与移动，还能够编程，也可全免识别外界环境，对人的操作进行模拟，升吊物料。和常规人工起重机进行对比可知，智能型起重机主要存在下述优点：

在大容量以及工作条件不良的条件下，经由程序取缔人工操作，可在不良环境条件下持续运转，也能依照程序管理不同的设备，控制人工支出。作业实施十分金准，能够增加吊钩定位的可靠性，控制漂移幅度，特别是满足安装和定位标准偏高的加工场所与工厂。能够降低能源消耗，增大保护力度，还可义址噪声。规避安全问题，防范因人为操作所引发的安全问题。

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智能起重机的在线监测及远程诊断系统包括传感器监测、实时无线传输、数据管理、信息查询、故障根源分析、趋势分析、**诊断、状态预知预测、互联网远程监控等技术。

智能起重机系统通过WiFi或3G网络传输采集运行状态和故障数据，实现远程监控和可视化管理，建立统一的设备管理平台，提升维修效率和设备的工作效率。在线监测及远程诊断系统提供网络化的紧急维修协调配合机制，获取设备实时状态，自动生成维修和检查计划，并在数据分析的基础上逐步实现基于状态的预知性维修。通过计算机网络实现的预知性维修以状态监测与故障诊断技术为基础，以设备实际状况为依据，根据生产需要制定预知性维修计划的维修体制。其目标是实现实时停车、更换配件、维修确定的项目。从目前的故障维修、定期计划维修，实现未来的预知性维修，辨别故障的真伪，判断故障的类型、程度、具体部位，预判故障发展的趋势。 欧式智能起重机的优势和保养方案。延庆区双梁桥式智能起重机厂家

智能起重机未来发展的形态。延庆区双梁桥式智能起重机厂家

在确定机构能正常运转后，起升额定载荷（也可逐渐增至额定载荷）开动电动葫芦在主梁全长往返运行，卸去载荷，使电动葫芦停在主梁端部，起升1.25倍额定载荷、载荷升高距地面100~200mm，悬空10min连续做三次，第三次卸载后检验起重机各部分不得有长久变形、裂纹、油漆剥落及影响使用性能和安全性的松动式损坏。 悬臂吊主梁静钢度（主梁下挠度）：静载试验后，将电动葫芦移至一边，用经纬仪在主梁跨中找好一基准点，然后将电动葫芦移至端部，吊起额定载荷距地面100~200mm，悬空10min后检测主梁下挠度。

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