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单梁悬臂式平衡吊的功能特点
单梁悬臂式平衡吊运用原理,通过滚轴丝杠将活塞的直线运动转化为卷筒的转动,带动钢丝绳或链条实现上下运动。配合不同的控制糸统,则可实现多种平衡状态,满足各种不同的应用。特有的INTERLOCK、Z-BRAKE等安全保护装置,将平衡吊和具头部糸统联结成一体,有效地保证了整个系统在断气和误操作时的安全性。
1.平衡吊以其“平衡重力”使得运动平滑,操作省力、简单而特别适应有频繁搬运、装配的岗位工序,可以减轻劳动强度,提高工作效率。
2.平衡吊具有断气和误操作保护功能。当主供气源断气时,自锁装置工作使平衡吊不会突然坠落。
3.平衡吊使得装配方便快捷,定位精确,物料在额定行程内处于三维空间悬浮状态,物料上下左右旋转可任意手动完成。
厂家简述怎样为平衡吊润滑。重庆求购平衡吊哪家强
对单梁悬臂式平衡吊的一些简单介绍
单梁悬臂式平衡吊是单梁悬臂结构,安装底座可采用落地式立柱安装或悬挂式安装,节省地面空间。
平衡吊移负载系统,普遍应用于各行各业,它经济、简便地实现了人机间的互动配合。本公司将运用人体工程学、动力学原理,根据多年的实际工作经验,设计制造出满足用户多种使用要求的移载系统及**夹具,在减轻工人劳动强度,提高生产效率方面发挥着不可替代的作用。
利用平衡吊杆的滚轴原理,将活塞的直线运动转化为卷轴的转动,并带动钢丝绳或链条实现上下运动。与不同的控制系统配合,可以达到多种平衡状态,满足各种不同的应用要求。独特的INTERLOCK、Z—BRAKE等保护装置,将平衡吊与机头系统结合在一起,有效地保证了机头系统断气和误动时的安保。重庆求购平衡吊哪家强平衡吊如何规范使用。
怎样为平衡吊润滑
平衡吊的润滑是一项重要的工作,基础单元:设备里有3个移动零件(球螺母、止推轴承、活塞)需要定期的清洗和润滑。清洗通常需要完全解体及彻底的用溶液洗涤,溶液可以选用矿物油精。润滑可以通过以下步骤来完成:
1、EA和BA系列设备,逆时针旋转导频控制器螺钉直到钢索松弛。在ZA系列设备中,按下下降杆直到钢索松弛。
2、去除设备上的负载。
3、关闭空气供给。
4、去掉钢索导引,后端盖和活塞。
5、给球螺钉用适量的润滑剂。
6、用一干净的抹布擦活塞,汽缸腔和球螺钉帽。
7、使用润滑剂(10885)到汽缸腔和球螺帽。
8、连接控制包到端盖,打开气源。
9、重新调整设备。
平衡吊在生产车间的应用
在有些机械生产的车间里,你会看到平衡吊的身影,它固定在那里重复操作着把物料从一个地方吊运到另一个地方的工作,工作稳定,且给人工带来了很大的帮助。具体来了解下它的特点及功能吧。
平衡吊是一种新型的物料吊运设备,其采用独特的螺旋升降机械,使设备代替了人力劳动,减轻了劳动强度,提高了工作效率,是目前应用比较广的吊运设备之一。
平衡吊的功能:
1、平衡吊因为其能够平衡重力,因为其“平衡重力”的特性,可以再搬运装配过程中使物体运动平滑,并且操作省力简单,提高了工作效率并减轻了工作强度。
2、当主供气源出现问题断气时,平衡吊的断气和误操作保护功能可以启动平衡吊的自锁装置,使平衡吊不至于突然坠落发生事故。
3、平衡吊由于其操作省力简单的特点,不仅装配方便,定位还准,物料在行程中,可以上下左右任意手动旋转。
4、平衡吊的所有控制都能够集中到控制手柄上,完全可以通过对手柄的操作使夹具和工件物料联成为一体,只需要移动手柄,就可以完成对工件物料的移动。 平衡吊的功能是什么。
平衡吊的日常检查工作
为了保证流水生产线工作的安全,我们需要经常对平衡器进行安全检查,那么这些检查工作应该从哪几个方面入手呢?接下来就让平衡器相关知识**为我们讲解一下。
对于正常使用的弹簧平衡器,我们应该检查它的安全防坠吊点是否连接可靠,我们要随时保证保险绳德玛牢固。还应该检查平衡器的各个部件是否完好,不得存在裂缝、变形等问题,出现问题以后要及时进行更换,以及报废处理。查看平衡器的钢丝绳是否有毛刺、腐蚀、断裂等问题,如果超出了报废标准就不得再继续进行使用。
在对弹簧平衡器进行安全检查时,应该从以上几大方面入手。如果您在实际操作过程中遇到其他难题,欢迎您随时与我们的工作人员进行联系。平衡吊的功能和特点。宁夏购买平衡吊哪家好
平衡吊采用合理的结构设计。重庆求购平衡吊哪家强
平衡吊的发展与应用
平衡吊的结构原理是以平衡干系为主,经过特殊设计来进行吊运的设备,平衡吊的发展是从1974年开始的,当时*是研制出100公斤的机械平衡吊,为平衡吊今后的发展打下了良好的基础,发展至今其类型已经涵盖各种传动方式了,有机械、液压、气动等产品。
平衡吊的起重量从50-1000kg,不同重量的起重也会有这相应的型号,它非常适合工厂车间等场合搬运工作,特别对于需要频繁吊装、作业时间短的场合,如机床上下工件,装配工作吊装零部件,流水线上的定点工作等等;对于要求比较精确定位的场合,如铸造中的下芯、合箱等等,一般起重设备常不适用,工业机械手多用于生产自动线上或单一的重复操作,而且成本较高,目前,一般车间使用较少,直观感觉好,制造、维修方便,在生产中已逐步得到推广,受到工人的欢迎。
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