肇庆光学红外触摸玻璃厂商

AG防眩玻璃(Anti-GlareGlass)产品经过特殊的化学工艺处理制成，其特点是使原玻璃反光表面变为哑光漫反射表面。可使反光影响模糊，防止眩光以外还使反光度下降，减少光影，防眩产品表面防腐、防划伤性能强。结合视频成像屏幕可以构成透明防眩光、防反射屏幕，解决电子视屏、影像屏幕在环境光源下产生反光、眩光问题，提高图象画面质量。此一效果在大视角下不变。 目前防眩玻璃已普遍用于PDP等离子电视、PTV背投电视、DLP电视拼接墙、触摸屏、电视拼接墙、平板电视、背投电视、液晶显示器、触摸屏、工业仪表及高级像框等领域。既然AG玻璃把光反射率值降低了，那么是不是意味着光透过率相应增加了呢？肇庆光学红外触摸玻璃厂商

AG玻璃 Anti-Glare glass： ※ 又称：防眩光玻璃 ◆定义：是通过化学蚀刻或喷涂的方式，使原玻璃反光表面变为哑光表面（表面凹凸不平的颗粒状），改变玻璃表面的粗糙度，从而使表面产生哑光的效果，达到漫反射的作用。 ※作用及案例 ◆作用：当外界的光线反射上去时，就会形成漫反射，从而减少光的反射，达到不刺眼的目的，让观赏者能体验到更佳的感官视觉。光泽度越低，它表面的漫射效果就越好，外界眩光的影响就越小。AG玻璃有单面和双面，使用的时候AG处理面一定是在较上面。 ◆应用案例：户外显示屏或强光下的显示屏应用居多。如广告屏、ATM取款机、POS收银机、医疗B超显示屏、电子书阅读器、加油站显示屏、地铁验票机等。 ◆简单识别方法：将一片玻璃放在日光灯下，从玻璃的正面去观察灯管。如果灯管的光源被分散则是AG处理面，如果灯管的光源清晰可见则是非AG面。这是从视觉效果来分辨的较直接方法。广东玻璃价格蚀刻AG玻璃属化学蚀刻，AG处理后仍为玻璃表面（蚀刻深度0.06~0.08mm）。

盘点盖板玻璃中那些难搞的印刷： 有很多印刷师傅看到“白色”、“银色”、“红色”、“无色差”等这些词，就开始挠头了。 说到玻璃印刷，随着技术日新月异，己经不是简单的黑色边框+LOGO，很多新颖的设计都能够被实现出来。 当你拿到成品时，看似简单，但实则却是印刷师傅们大半个月的辛苦成果。 玻璃盖板同行们，有没有同感？ 红色，它本身属于半透系列油墨，和白色一样，印刷过程中容易产生黑白点、杂物、异色等，此颜色属于醒目色，从视觉上很容易发现这些不良。若是小面积的LOGO印刷，良品率还比较好控制，但若是大面积或边框印刷，对无尘环境的要求就很高了。 此外，这种半透系列的油墨也需要盖底，通常盖印白色不会影响颜色的亮度。 半透黑，说到半透黑大家咨问较多的是一体黑效果，它不适用大面积印刷，30*30mm以内还可以印刷，再大一些的面积就推荐大家使用“灰玻一体黑”。

在玻璃深加工中，AG 加工工艺也通常分为三种方式： 这三种工艺理解起来也非常简单，喷涂 AG 就是在玻璃的表面通过设备喷涂一层光学散光粒子，当这个涂层形成之后就能后发挥抗反射防眩光的效果。 镀膜 AG 则是通过雾化镀膜技术将特定镀层材料覆盖到玻璃的表面。这些镀层材料的作用是对光线进行选择性的组合，具备吸收和偏转光线指向的效果，以达到抗反射防眩光的效果。镀膜技术并不单单能用于 AG 玻璃，还能根据不同的需求在亮面玻璃上实现特定的反光效果。 其实化学蚀刻加工才是玻璃深加工行业较常用的 AG 工艺。加工过程是通过以 HF 氢氟酸为主剂的混和酸制剂，对玻璃主体进行化学反应蚀刻。蚀刻之后的玻璃表面就会由原先的反光表面变成哑光漫反射表面。表面粗糙均匀的AG玻璃，质量一般较好。粗糙度越高，玻璃的清晰度就越低。

影响AG玻璃的价格因素有什么？ 化学蚀刻工艺就是通过化学药水将玻璃表面均匀刻蚀出亚纳米级颗粒达到防眩光效果，实质是药水与玻璃发生化学反应。虽然该工艺AG玻璃各项性能明显优于喷涂工艺产品，做到了持久弥新。但受技术含量高，量产难度大，产品整体良率低，环保处理费用高等因素影响。蚀刻AG玻璃产品价格要高出喷涂工艺不少。 化学反应特点是难控制，特别是在不同尺寸玻璃表面不同位置完成蚀刻微粒和蚀刻深度均相同，难度更大，尺寸越大越困难，同时反应浓度、时间、温度也时刻影响反应历程，因此化学蚀刻工艺技术含量高，大尺寸量产难度大，产品生产一次良率就是80%左右，行业整体良率在60-70%范围。 大部分化学AG供应商使用的药水等原料全部外购，没有自己的技术支撑，只能生产设定的品种规格，满足不了产品多样性及客户调整需要。我公司拥有化学蚀刻自主技术，专业技术开发团队，所有AG处理化学药水均自己生产配制，可根据客户要求灵活调整工艺参数，满足客户对AG玻璃产品的特性化需求。防眩玻璃已普遍用于PDP等离子电视、PTV背投电视、DLP电视拼接墙、触摸屏、电视拼接墙。湛江广告机掏空玻璃哪个好

在玻璃深加工中，AG 加工工艺通常分为三种方式。肇庆光学红外触摸玻璃厂商

玻璃加工从生产普白产品切换到高白产品或超白产品的工艺控制过程：(1)碎玻璃率：目前的浮法线在生产普白玻璃时成品率普遍比较高，因此产生的回头碎玻璃较少，一般普白玻璃生产线的碎玻璃率维持在10%左右，但在向高白玻璃、超白玻璃切换时，由于吸热和澄清方面的差别，为了生产出品质高的玻璃，因此要将碎玻璃率提升到一定程度，碎玻璃一般提升至20～30%之间，有利于增强玻璃液的熔化和澄清过程。(2)熔化工艺热负荷的调整：生产高白、超白玻璃时主要是解决玻璃液的澄清问题，因此要降低1#、2#、3#小炉的热负荷，增加澄清回路4#、5#、6#小炉的热负荷，但末对小炉的热负荷不要增加过多，否则成形流下方的回流玻璃液已被玻璃液吸收的微气泡易升到表面流中去造成二次气泡，同时也很可能加剧对池底耐火材料的侵蚀，产生耐火材料析出泡。肇庆光学红外触摸玻璃厂商