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低温及比较多温球阀在低温及比较多温介质工况使用的球阀称为低温及比较多温球阀。低温及比较多温球阀应满足以下要求：1)冷损失小；2)在低温环境下工作可靠；3)热容量小；4)结构简单、流体阻力小；5)阀体适宜于安装在保温箱里，但阀门的启、闭机构应露在保温箱外。低温阀门比较突出的问题是填料密封问题。在低温下，填料的弹性消失，密封性能降低，流体很容易从填料函处渗漏出来，致使该部位冻结，影响阀门的正常操作。为此，低温球阀多采用加长阀杆的结构，以增加填料函部位与阀体体腔之间的温度梯度，使填料函处的温度保持在0℃以上，改善填料函的工作条件，延长填料的使用寿命，减少冷损。同时也便于将阀门安装在真空外壳或具有绝热层的壳体里。对于必须安装在保温箱外的低温球阀，整台阀门则宜采用真空夹套保冷。 浮动式球阀属于被动密封，固定式球阀属于半强制密封，提升杆式球阀属于强制密封。建邺区316L法兰球阀球阀量大从优

全焊接球阀应为全焊接结构，阀体上不能有任何螺栓连接点和外漏渠道。不接受采用有螺栓连接的阀体结构。阀门与管线的连接采用对焊连接形式。阀门两端应加过渡段(袖管)，公称尺寸≥DN400的阀门袖管长度为0.5m，公称尺寸＜DN400的阀门袖管长度为0.3m，且应能保证阀门两端在现场焊接操作时不会对密封材料产生影响。袖管应在所有焊接检测进行之前焊到阀体上。气液联动执行机构的动力气源的开口应在袖管上，压力信号引压口根据需要开在袖管处或袖管外主干线上。阀门材料的选取应能够适应现场环境气候条件。阀门与管道、管件的连接端应保证材质强度的适配性和可焊性。阀门对焊连接端坡口应遵守ASME B31.8的要求。 高淳区铸钢法兰球阀球阀多少钱冶金系统、电力系统、石化装置、城市供热系统中的高温介质的管路系统或装置上，可选用金属对金属密封球阀。

球阀的缺点：(1)阀座密封圈等零件如采用非金属材料时，其压力-温度额定值低于球阀壳体(金属)的压力额定值，致使球阀实际使用压力、温度、介质受其限制；(2)阀座密封圈等材料采用非金属时，应考虑球阀的耐火、防静电结构性能；(3)球体加工和研磨有难度，金属密封副球阀(硬密封球阀)加工更困难；(4)粉尘、结焦黏性介质充塞进活动的密封圈内时，会影响阀座位移，进而影响密封，所以不宜用于结焦、黏度大的介质（可采用带冲洗功能的严苛工况球阀，如MOGAS或VELAN）。

电源比气源和液源容易获得，其电线的敷设和维护也比压缩空气和液压管线简单得多。阀门电动装置的缺点是构造复杂，在潮湿的地方使用更为困难，用于易爆介质时，需要采用隔爆措施。阀门电动装置按所驱动的阀门类型不同，可分为Z型和Q型两大类。Z型阀门电动装置的输出轴可以转出很多圈，适用于驱动闸阀、截止阀、隔膜阀等;Q型阀门电动装置的输出轴只能旋转90°，适用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀等。按其防护类型有普通型、隔爆型(以B表示)、耐热型(以R表示)和三合一型(即户外、防腐、隔爆，以S表示)。阀门电动装置一般由传动机构(减速器)、电动机、行程控制机构、转矩限制机构、手动-电动切换机构、开度指示器等组成。 球阀具备旋塞阀的优点，同时克服了它的缺点，如启闭力矩小，密封性能好。

​球阀选型球阀的启闭件是带有圆形通道的球体，绕垂直于通道的轴线旋转，球体随阀杆转动从而达到启闭通道的目的。球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。可根据工况需要，装配不同的驱动装置形成多种不同控制方法的球阀，如电动球阀，气动球阀，液动球阀等。在选用球阀时，人们常常会产生疑问：我到底需要哪种球阀？本文将球阀选型分为四个步骤进行选择：

确认用途球阀按结构形式一般可分为浮动球阀、固定球阀、弹性球阀三大类。根据密封性能不同分为硬密封球阀和软密封球阀。其中软密封球阀的密封性能比较好，可达到零泄露，一般用于带有腐蚀性介质的常温常压管路中；而硬密封球阀不仅能用于常温常压，也可用于低温低压及高温高压的管道。​
由于球阀的阀座密封圈通常采用塑料制成，故在选择球阀的结构和性能上，要考虑球阀的耐火和防火。玄武区A105碳钢球阀球阀大概价格多少

冶金系统中的氧气管路系统中，宜选用经过严格脱脂处理，法兰连接的固定球球阀。建邺区316L法兰球阀球阀量大从优

野蛮操作的危害性对无法正常操作的阀门野蛮操作能够导致：（1）阀门传动齿轮箱受力过大，造成箱体破裂或箱内齿轮等部件形变、损坏；（2）对密封球面造成严重划痕，导致阀门严重内漏，甚至报废；（3）加力杆断裂或多人同时操作导致操作人员人身伤害。为避免造成设备损伤、人员伤害和经济损失，球阀无法正常操作时切忌采取使用加力杆或多人操作等野蛮方式操作！须认真分析故障原因后妥善处理、排除故障。

为预防阀门抱死故障发生，提高天然气管道在用球阀的可靠性、延长阀门使用寿命，特提出如下建议和预防性维护措施：1、改进排污咀安装方式：普通球阀的排污咀是直接安装到阀体接口上的，由于阀门可能存在内漏，当排污咀出现故障或需要向阀腔注气平压时，必须拆卸排污咀进行维修，漏入阀腔的高压介质将可能对维修作业人员带来危险。因此建议干线球阀排污咀安装推广两阀组设计方式，在排污咀前加装两个控制阀与阀体相连，控制阀后安装排污咀，以提高相关维护、检修作业的便利性与安全性。另外两阀组排污咀安装方式还可实现大口径排放，以减少渐开排污咀时产生截流冰堵的风险。​
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