江西高效高速永磁电机节能20%

时间:2024年07月21日 来源:

传统驱动系统使用的三相异步电动机起动转矩通常是额定转矩的55%,无法实现系统满载起动,而智能永磁变频同步电动滚筒的起动转矩是额定转矩的200%,当工况需要满载或过载起动时,无需人工卸载,即可直接起动,避免因堵转、过载而造成的电机损坏,同时极大减轻了操作工人的劳动强度。由于永磁变频同步电动滚筒不需要减速器、机械软起动装置,因此在实际应用中无需更换齿轮油,检修减速箱,节约了使用成本,减低了维护工作量,后期维护只需隔3-6个月给滚筒轴承注油1次,维护简单方便。同时能提供多档带速,便于皮带机的检修维护。产品遍及有色、冶金、煤炭、电力、建材、医药、港口、光伏、锂电、工程机械等众多行业;江西高效高速永磁电机节能20%

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永磁直驱电动机效率高,重载起动效果好,采用变频器控制大转矩软起动,起动时动态张力冲击小,大幅度降低了对电气和机械设备的冲击,与传统驱动方式比,动态安全系数更高,有效提高设备的整机运行安全性;减少皮带传动环节,传动效率高;负载率在25%~120%范围内,均能保证较高的效率。 针对萃取机不同的驱动结构——异步电机带皮带轮结构。嘉轩提供了全新的萃取永磁直驱解决方案;在一定范围内满足生产工艺要求的前提下,采用永磁低速大转矩直驱技术,既可使化学物质反应条件达到较佳状态,又能优化生产环境,取得明显的节能效果。以根据物料的量的大小实现调速,保证整个搅拌机在较佳的驱动功率下运行,而传统的驱动组合只能在既定的功率下运行,势必会造成电能的浪费。江苏高压永磁电机从用户层面:节能增效,降低了运营和维护成本;

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主要用于替代传统皮带输送机异步电机+减速机+耦合器+滚筒驱动部件。永磁电动滚筒运用先进的永磁电机技术和矢量控制技术,采用高效钕铁硼永磁体励磁,将三相异步电动机、减速机、耦合器、皮带滚筒集成一体,采用变频器及PLC集中控制,具有起停平稳,自动调速、结构简单、运行可靠、能耗低的特点。同时,采用闭环冷却方式,实现了“自动运行为主,人工干预为辅”的智能化运行模式,冷却性能更可靠。可彻底解决以往皮带输送机驱动部件多、事故多、影响生产时间长、人工维修频繁,维护费用高、重载启动难的问题。此外,该永磁电动滚筒的使用将大幅节省工时,降低工人劳动强度,节约维修费用和能耗,提高生产效率,真正做到了“设备减人”,实现了“一部到位”。

全球首台1600kW6kV高电压大功率永磁直驱滚筒,采用了全新的磁路设计、全新定子结构绝缘方式以及创新的冷却方式,同时该设备配置了数字化,智能化系统,配置有自加热高/低温,高海拔,抗盐雾等模块,提高了永磁直驱滚筒的环境适应性;针对高电压皮带输送机的工况,有效地解决了安装空间小,功率要求大,转矩要求高,狭小空间的驱动问题等应用难题;满足客户的多种驱动选择,解决大功率减速机卡脖子问题。高压、大功率系列是嘉轩(JASUNG)今后重大战略研发方向。电流降低:设备启动不高于额定电流;电流与负载特性呈正比线性;

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富矿精开的无限动能之源;与传统的异步电机相比,永磁电机具有高效率、高功率因数、低能耗等优势。在贵州能博会上,嘉轩(JASUNG)展出的永磁电机充分展示了其非凡的性能和的应用前景。以某大型煤矿为例,在引入永磁电机后,该矿不提高了设备的运行效率,降低了能耗,还大幅度减少了设备的维护成本。据统计,相比传统异步电机,永磁电机的效率提高了近10%,能耗降低了约20%,为矿山带来了明显的经济效益;“边缘创新”突破永磁直驱技术低速5转每分钟 ; 历经市场考验,无论是销量还是应用成绩都占据优势的永磁直驱电动滚筒着实夺目。作为行业内备受瞩目的明星产品,嘉轩(JASUNG)依据多年的行业积累不断地推陈出新,高压、大功率,低速突破5转/分钟,满足客户的多种驱动选择。嘉轩首台扁线绕组技术的工业永磁电机已稳定运行超10年;江苏高压永磁电机

嘉轩永磁直驱滚筒轴固定不动,相当于电机的定子部分,定子铁芯由硅钢片叠加固定在轴上;江西高效高速永磁电机节能20%

永磁直驱电动滚筒外壳设计为外转子,转子内部采用磁钢形成磁路,定子线圈固定在机轴的轴套上,机轴为空心轴,电源引线从接线盒由机轴的空心穿入与线圈连接,其外还有相应支撑的端盖,支座,轴承和油盖等主要零件以及密封,紧固等标准件,由变频驱动器直接驱动滚筒,传动效率大幅度上升。适用于冶金、矿山、煤炭等行业的大、中型带式输送机节能改造领域。嘉轩研发永磁电动滚筒产品已形成完整系列,覆盖煤安315kW、非煤安630kW及以下所有规格。江西高效高速永磁电机节能20%

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