青海高效高速永磁电机砂石
针对皮带机驱动系统的技术升级,取消原驱动系统的电机,减速机,液力耦合器,联轴器。滚筒即是电机,电机即是滚筒。 ① 结构简单,省去减速机、液力耦合器、联轴器等部件,极大地节省安装空间,转运站空间节约的20%-50%。 外形结构简单,把永磁同步电机直接做成滚筒,永磁滚筒轴固定不动,相当于电机的定子部分;滚筒筒面相当于电机的转子部分,取消了传统的电励磁,当通入对称三相交流电后,电机工作,即滚筒工作。 ② 与原系统相比,减少75%的检修维护量和维护材料投入 驱动部结构简单,只有驱动器+滚筒的结构,改变了传统的电动机、耦合器+减速器、驱动滚筒三位一体的布置方式,减少了原系统85%的维护量、维护材料投入和检修维护中的安全隐患。 ③ 减少现有结构中由于基础沉降、设备磨损对设备轴中心对中的问题 工业智能滚筒的一体式设计,解决了系统传动中由于安装地点基础压力变化及设备长时间运行磨损,造成原系统轴对接配合错位,极大地提高了系统安装的可靠性,降低故障率。 ④ 极大的降低能耗,节约用电成本,平均能耗降低20%-30%大扭矩:永磁体产生的磁场强大且稳定,使得电机在低速运行时也能提供较大的扭矩;青海高效高速永磁电机砂石
嘉轩永磁电动滚筒市场占有率,永磁智能外转子直驱系统。 代替了动力传动系统中的电机和滚筒,取消了减速器、偶合器、连轴器、开关等在工业智能化研发方向上的一款前沿科技产品。它由隔爆型智 能滚筒和隔爆兼本质安全型智能驱动器构成,以此来实现工业智能滚筒的启动、运行、检测、保护及调速,是机、电、软件的结合,工业生产 的智能终端。永磁电动滚筒在运行过程中省力又方便,运行速度均匀,节省了电机、液力耦合器等空间,从而增加了行人空间,更大增加了安全系数。坚固的轴和滚珠轴承设计可确保超长的使用寿命稳定的齿轮箱不能有效地为输送机提供高扭矩,同时还能确保舒适的低噪运行。风机水泵永磁电机10KV嘉轩永磁电动滚筒获得全球首张560KW矿用隔爆型三相永磁同步电动滚筒认证;
高性能、高可靠,速度精度,是冶金行业对传动设备的需求特点。高效智能永磁直驱滚筒秉承“安全、经济、高效、智能”的基本原则,成功突破了我国传统带式输送传动系统占地面积大、能耗高、转矩低、效率低冲击大、故障率高、运行成本高大等一系列技术难题,以创新科技推动矿山迈入智慧运输发展快车道。该项目率先推出了低速大扭矩外转子永磁电机的高转矩密度设计方法,建立了基于深度学习的低速外转子永磁直驱滚筒智能运维技术,开发了低速外转子永磁直驱滚筒的深度学习诊断算法。做到了“一次投入”,终身受益”。应用后,设备运行可靠性增加20%,人机分离的概率也降低20%,将会降低安全风险10%以上。
节能:永磁直驱滚筒本体高效率、高功率因数、宽经济载荷区间(负载20%-120%,效率曲线平滑),取消电机、液力耦合器、减速机、联轴器、驱动滚筒等五个设备,带来传动效率提升10%-15%,运行时电流与负载成线性关系等四大技术优势,带来25%以上节能率; 大幅降低维护成本:因消电机、液力耦合器、减速机、联轴器、驱动滚筒等五个设备,降低了原带式输送设备驱动系统75%的检修工作,对应减少人工及费用; 大幅降低基建成本:因取消电机、液力耦合器、减速机、联轴器、驱动滚筒等五个设备的占地空间,减少原带式输送设备驱动系统接近70%的基建成本。嘉轩制定了永磁电动滚筒行业标准;
象征永磁滚筒行业技术新近创新成果的电压6000V功率1120kW高电压大功率永磁直驱滚筒下线交付,用于国家能源平庄煤业元宝山露天煤矿。该项目投产后,可直接驱动胶带机,去掉减速机和联轴器的检修、换油等日常维护工作;在运转过程中可随时调速,软起、软停,降低输送带及托牦的机械损耗,节能减碳效果明显;且有效地解决了安装空间小,功率要求大,转矩要求高等应用难题。此次下线交付的6000V1120kW永磁直驱滚筒拥有广阔的应用场景,可应用于石化、冶金、电力、水利、矿山、建材等多行业。永磁直驱电机应用于各种专业级电机,如空冷岛专业级永磁直驱电机,冷却塔专业级永磁直驱电机;海南风机水泵永磁电机矿山适用
电流降低:设备启动不高于额定电流;电流与负载特性呈正比线性;青海高效高速永磁电机砂石
嘉轩自主研发的永磁直驱技术具有高效、节能、稳定、可靠等优点,可应用于煤炭、矿山等重型装备领域。相较于传统机械传动方式,永磁直驱可大幅降低能源消耗,提高设备的可靠性和稳定性,同时减少维护成本和延长设备使用寿命。全新的710kW永磁直驱外转子滚筒,采用升级版陶瓷包胶,各组成部件超值顶配—安全性更高,温升降低25%耐久安全。同时全新的冷却系统升级,系统可靠性增加,动力更加强悍,真正做到更省钱,更省心,更省事。欢迎来电咨询!青海高效高速永磁电机砂石
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