上海工业VOC废气催化燃烧怎么样

    所述金属栅格的一侧设有所述风机支撑板，所述风机支撑板上安装有所述轴流风机，所述风机支撑板的一侧设有所述催化床，所述催化床上安装有所述催化板，所述传输组件包括传输管、传输气泵和第三单向阀，所述传输管上安装有所述传输气泵以及所述第三单向阀。作为本技术方案的进一步推荐的：所述进气组件包括进气管、风机和单向阀，进气管上安装有所述风机以及所述单向阀。作为本技术方案的进一步推荐的：所述换热组件包括管体和板式换热器，所述管于所述催化燃烧室的一侧，且其与所述催化燃烧室相通，所述管体的内部设有所述板式换热器。作为本技术方案的进一步推荐的：所述排气组件包括排气管、第二风机和第二单向阀，所述排气管上安装有所述第二风机以及所述第二单向阀。作为本技术方案的进一步推荐的：所述传输管的进气端与所述板式换热器的冷源出气端连接，所述传输管的出气端与所述废气喷头连接。作为本技术方案的进一步推荐的：所述轴流风机至少设有两组，且其轴向为靠近所述催化板的一侧。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在板式换热器的一端设置传输管，使传输管将预热的废气通入催化燃烧室内，再由催化燃烧室内的废气喷头将废气喷出。质量VOC废气催化燃烧诚信服务哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。上海工业VOC废气催化燃烧怎么样

    蜂窝状活性碳对漆雾不敏感。活性碳填充量：活性碳的质量和数量决定着废气处理设备净化效率的高低，所以要在保证合格排放的基础上，合理配置活性碳的填充量，本装置活性碳的填充量如下表：设备风量（m3/h）设备单元数（个）单元填量（m³）总填充量（m³）500021×1×=④电气控制系统：○电控系统具有手动和自动控制功能。手动控制时各项设备可启动；自动控制时各项设备自动按程序启动。○本控制系统通过PLC采集现场各类数据和信号，实现数据检测，数据存储，动态画面显示等实现监视的功能，对于运行事故能预先自动判断、准确地反映出故障状态、故障时间、及相关信息并及时报警，故障代码以文本形式显示。整个系统能够正常、稳定、安全、高效、低耗运行。○各控制回路均设有空气开关、熔断保险、热继电器等保护系统，确保系统安全运行。○风机电机均有短路和过载保护装置，确保和延长电机使用寿命。⑤通风管道、阀门、风机○所有连接管道均选用碳钢板制作。○所有管道的管内流速控制在10-15米/秒。○以上吸附床的吸附进（出）风阀和再生进（出）阀门均采用气动阀门，此阀门密闭性好、开启灵活、坚固耐用。7．安全措施为了确保设备安全运行，除了加强安全教育。淮安有机VOC废气催化燃烧设备定制标准VOC废气催化燃烧供应商哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。

    载体有γ-Al2O3制成的球体、圆柱体和各种异形体，有用表面覆盖活性氧化铝薄膜的多孔陶瓷蜂窝体，也有用耐热合金丝制成的膨体球和金属波纹板等。载体可减少催化剂的用量，起支撑作用。它应具有比表面积大、耐高温、机械强度大和流体阻力小等特性。有机废气催化燃烧反应程度编辑不同的碳氢化合物通过催化剂时反应的难易程度也不相同。难度大小一般按下列顺序排列:侧链>直链;炔烃>烯烃>烷烃；Cn>…>C3>C2>C1；脂肪族>脂环族>芳香族。相同的碳氢化合物通过不同的催化剂时反应的难易程度也有差别。难度大小一般按下列顺序排列：甲烷：Pd>Pt>Co3O4>PdO>Cr2O3>Mn2O3>CuO>CeO2>Fe2O3>V2O5>NiO>MoO3>TiO2乙烯:Pd>Pt>Co3O4>Cr2O3>Ag2O>Mn2O3>CuO>NiO>V2O5>CdO>Fe2O3>MoO3>WO>TiO>ZnO丙烷：Pt>Pd>Ag2O>Co3O4>CuO>MnO2>Cr2O3>CdO>V2O5>Fe2O3>NiO>>CeO2>Al2O3>ThO2异戊二烯:Pd>Pt>>MnO2>Co3O4>Cr2O3>CeO2>NiO>Fe2O3处理不同的工业有机废气应当根据上述排列顺序选择适当的催化剂。

    包括催化燃烧主机1以及碳箱2，所述催化燃烧主机1下部设置有脱附风机3，所述脱附风机3通过脱附风管4与碳箱2连接，所述碳箱2中设置有活性炭5以及位于活性炭5下方的进风管6，所述碳箱2的顶部连接有吸附风管7，所述吸附风管7连接有吸附风机8，所述脱附风管4连接有插入到活性炭5内部的布气管9，所述布气管9包括管体10以及与脱附风管4连接的法兰11，所述管体10上设置有多个出气孔12，若干个所述出气孔12上设置有锥形管13。本方案的一种催化燃烧器的碳箱2结构，其工作原理是，脱附风机3将催化燃烧主机1内的热气通过脱附风管4导入到碳箱2中，其中吸附风机8以及吸附风管7将从活性炭5中“蒸”处的有机废气抽出，进风管6与外部连通，使得吸附风机8能够抽气。其中布气管9包括管体10以及与脱附风管4连接的法兰11，管体10上设置有多个出气孔12，若干个所述出气孔12上设置有锥形管13，这样设置的好处是能有效分布脱附气体在碳箱2内部的扩散及分布，增加脱附热气对活性炭5的脱附效果及均匀性，同时减少活性炭5着火的风险。其中锥形管13的设置能够使得热气快速进入到活性炭5内部，有助于热量的分散。并且锥形管13与出气孔12间隔设置。质量VOC废气催化燃烧销售厂哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。

    有机废气催化燃烧处理工艺流程，1)催化燃烧原理催化燃烧是典型的气固相催化反应。催化燃烧通过催化剂降低了反应的活化能，丰富了催化剂表面的反应物分子，提高了反应速率，使无焰燃烧在较低的起燃温度200-300℃下进行，氧化分解成CO2和H2O，并放出大量的热量。(2)有机废气催化燃烧处理工艺流程根据废气的预热方式和富集方式，催化燃烧过程可分为三种类型。1.预热类型预热是催化燃烧基本的流动形式。有机废气温度低于100℃，浓度也低，热量不能自给。因此，在进入反应器之前，有必要在预热室中加热。燃烧净化气体在热交换器中与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。该过程通常使用气体或电加热来将温度升高到催化反应所需的起燃温度。2.自热平衡公式有机废气排放时，温度高于起燃温度(约300℃)，有机物含量较高。热交换器回收部分净化气体产生的热量，在正常运行下无需补充热量即可保持热平衡。通常，在催化燃烧反应器中只需要布置一个电加热器来点火。3.吸附-催化燃烧当有机废气流量大、浓度低、温度低，且催化燃烧需要大量燃料时，有机废气可通过吸附装置吸附在吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫将有机废气解吸成高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)。无污染VOC废气催化燃烧供应商哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。上海VOC废气催化燃烧设备定制

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    提出一种换热系数高、能够提高热量的有效利用的有机废气催化燃烧炉。为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：本实用新型提供了一种有机废气催化燃烧炉，包括气体入口、气体出口、换热单元，以及催化燃烧单元，所述催化燃烧单元包括电加热器以及催化剂，所述换热单元包括热管换热器，所述热管换热器包括放热热管，以及吸热热管；所述气体入口、放热热管、电加热器、催化剂、吸热热管以及气体出口沿气体输送方向依次设置。作为推荐，所述催化燃烧炉包括催化燃烧炉，以及第二催化燃烧炉，所述催化燃烧炉包括所述气体入口、放热热管、电加热器、以及催化剂，所述第二催化燃烧炉包括所述吸热热管、气体出口，所述第二催化燃烧炉位于所述催化燃烧炉上方；所述气体入口与所述气体出口位于所述催化燃烧炉同侧；所述放热热管与所述吸热热管相连，且所述放热热管与所述吸热热管之间设有热管隔板；位于所述催化燃烧炉的所述催化燃烧单元与位于所述第二催化燃烧炉的所述催化燃烧单元之间设有催化燃烧炉隔板。作为推荐，所述热管换热器包括工质，所述工质包括汞或钾。作为推荐，所述放热热管和所述吸热热管为翅片型热管。作为推荐，所述放热热管和所述吸热热管为排管式设置。上海工业VOC废气催化燃烧怎么样

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