淮安车间VOC废气催化燃烧设备定制

时间:2021年04月01日 来源:

    无需专人看守,并且设有除尘阻火器增加了该工艺安全性。在本发明的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为方位或位置关系,是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。应说明的是:以上所述为本发明的推荐实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。标准VOC废气催化燃烧****哪家好,诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。淮安车间VOC废气催化燃烧设备定制

    主要应用领域包括:电子元件生产、电池(电瓶)生产、酸洗作业车间、实验室排风、冶金、化工厂、医药生产厂、涂装车间、食品及酿造、家具生产。活性炭吸附箱可与喷漆室、烘干室和喷、烘两用室配套使用,用于处理所产生的有机废气。活性炭吸附脱附催化燃烧装置工艺流程为:预处理--吸附浓缩——解吸脱附——催化燃烧的工艺流程。采取单气路工作方式,由2个活性炭吸附器,一个催化燃烧器(辅之低压风机、阀门等构成)。废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后,送入活性炭吸附器A,当活性炭吸附器A接近饱和时,首先将处体自动切换到活性炭吸附器B(活性炭吸附器A停止吸附操作),然后用热气流对活性炭吸附器A进行解吸脱附,将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中,有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍,达2000ppm以上,浓缩废气送到催化燃烧装置,被成为CO2与H2O排出。完成解吸脱附以后活性炭吸附器A进入待用状态,待活性炭吸附器B接近饱和时,系统再自动切换回来,同时对活性炭吸附器B进行解吸脱附,如此循环工作。当有机废气的浓度达到2000ppm以上时,催化床内可维持自燃,不用外加热。这个方案不节省了能量的消耗,而且由于催化燃烧器的处理能力需原废气处理量的1/10。常州环保型VOC废气催化燃烧成套设备能源VOC废气催化燃烧质量保证哪家好,诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。

    使燃烧器对废气进行加热,再通过在催化燃烧室的一侧设置金属栅格和风机支撑板,使风机支撑板对轴流风机进行支撑,当需要调节催化燃烧室内部的空气流速时,只需要调节金属栅格的角度和轴流风机的风速,即可使内部空气的流通适中,达到高效催化燃烧的目的。附图说明图1为本实用新型的结构示意图;图2为本实用新型中的催化燃烧组件结构示意图;图3为本实用新型中的换热组件结构示意图。图中:10、催化燃烧组件;11、催化燃烧室;12、燃烧器;13、废气喷头;14、金属栅格;15、风机支撑板;16、轴流风机;17、催化床;18、催化板;20、进气组件;21、进气管;22、风机;23、单向阀;30、换热组件;31、管体;32、板式换热器;40、传输组件;41、传输管;42、传输气泵;43、第三单向阀;50、排气组件;51、排气管;52、第二风机;53、第二单向阀。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。实施例请参阅图1-3。

    筒体10的内壁上固定安装有干燥板11,干燥板11的材料为白色氧化钙固定颗粒,通过干燥板11能对筒体10内的废气进行干燥处理,去除废气里的水分,便于废气进行后续的催化燃烧处理。进一步地,装置壳体1的前端面固定安装有系统控制板2,抽风机4、驱动电机12、直线驱动板14和信号检测头15均与系统控制板2呈电性连接,通过系统控制板2能将收到的信号转为执行力,并控制输出元件进行工作,提高了装置的智能一体性。工作原理:该装置在使用过程中可通过自由移动进行废气回收,该过程中,驱动电机12会通过转轴13带动一对驱动轮7进行运转,信号检测头15在移动的过程中会检测前方障碍物的距离,当障碍物达到设定的距离时,信号检测头15会将信号传输至信号检测板2内,信号检测板2会将接受的信号转换为执行力,并控制直线驱动板14带动万向轮8进行变位,从而带动整体装置避开障碍物并继续进行废气回收,提高了装置的智能性,降低了人力物力的损耗,装置在进行废气回收时,抽风机4通过入料管5大幅度的吸收废气,该过程中,废气会首先向内推动球阀19,并压缩弹簧18,使得废气能透过第二挡板20和通孔17进入筒体10内,并且在停止废气收集时。质量VOC废气催化燃烧商家哪家好,诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。

    1000m3/h),所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作,也适合于间断工作。单台活性炭吸附器的解吸脱付大约需要2-3小时。吸附风机用变频器控制,可以依照需要的风量或者装置入口的净负压来进行调节。设备的技术性能与特点●本装置净化效率高,没有二次污染。净化效率经中国环境科学研究院大气环境研究所检测,其结果为:苯>96%;甲苯>98%;二甲苯>99%;臭气>92%。●本装置的活性炭吸附器为多层设计,气流分布均匀、稳定,吸附性能好;采用蜂窝状活性炭,空塔风速为时,实测阻力小于50mmAq,床层具有优越的动力学性能,适合在大风量下使用。●催化燃烧器装填的催化剂,具有阻力小,活性高,稳定性好的特点,当有机废气(如甲苯)浓度达到2000ppm时,就可维持自燃。催化燃烧器的转换效率高,性能稳定。●利用余热,节省能源。本装置中活性炭的解吸脱附均以热空气作为解吸介质,而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理,不需另加能源,运行费用降低。就同样的处理量而言,约为直接催化燃烧法的1/10左右,活性炭吸附的1/5。●本系统自动化程度高,运行操作方便。系统采用PLC控制。标准VOC废气催化燃烧服务电话哪家好,诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。常州环保型VOC废气催化燃烧成套设备

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    对催化剂的要求是:活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应,释放出大量的热可使催化剂的表面达到500~1000℃的高温,而催化剂容易因熔融而降低活性,所以要求催化剂能耐高温。作催化燃烧用的催化剂可分为:①贵金属类:铂、钯、钌等。贵金属催化剂有很高的氧化活性和易回收等优点,虽然存在着资源稀少、价格昂贵和耐中毒性差等缺点,但仍然是世界各国采用的主要催化剂。②非贵金属类:主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。单组分的氧化物,如氧化铜(CuO)和氧化镍(NiO)等。单组分氧化物耐热性差,活性低,致使应用受到限制。以后改用两种以上的金属氧化物的混合物,如二氧化锰-氧化铜(3:2)的复合物,三氧化二铁-三氧化二铬复合物,氧化铜-三氧化二铬复合物,钴、锰的尖晶石型复合物,铜、锰、镍、锌的铬酸盐等。复合氧化物虽可改善某些催化性能,但氧化活性仍不及贵金属。此外,还有金属硫化物如钍、镍、钼、钴的硫化物。这类催化剂一般只适用于含硫的碳氢化合物的催化燃烧,使用温度限于300~400℃,高温时易分解。催化剂的活性物质一般都涂在载体上,所以它的形状也依载体而异。淮安车间VOC废气催化燃烧设备定制

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