南京环保型VOC废气催化燃烧环保设备

    有机废气催化燃烧处理，设备主要部件介绍①活性碳吸附床：○吸附系统采用二个吸附床并联而成，为了节省占地面积，二个吸附床上下叠放。○由于脱附再生时活性碳床内有高温气体，所以吸附床采用双层隔热保温措施。②催化燃烧装置：○废气加热采用无污染、运行稳定的电加热方式，电加热室内的总功率为24kw，电热管分成二组、由电控箱自动控制，当废气温度低于一定温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热，当废气温度高于一定温度时（可设定）电热管会自动断开一组、二组或全部电源以节约电能及达到安全运行。○电热管选用耐热耐用的不锈钢电热管。○催化燃烧装置由内胆和外壳组成，内外壳间填满隔热材料保证炉体外壁温度在60℃以下，以防烫伤操作人员和节约能源。内胆和外壳选用碳钢材料制作。○催化燃烧装置增加了管式热交换器，燃烧后的高温气体经过热交换器时会把部分热能传递给未处理的低温有机废气，使热能得到充分利用，节约能源。○催化室内的催化剂选用浙大生产的（KMK-22型）球状颗粒催化剂催化剂,载体三氧化二铝，外表涂层铂和钯。③活性碳：吸附活性碳选用蜂窝状活性碳。活性碳的规格：100×100×100蜂窝状活性碳比表面积大。蜂窝状活性碳流体阻力小。标准VOC废气催化燃烧公司哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。南京环保型VOC废气催化燃烧环保设备

    有机废气催化燃烧处理工艺流程，1)催化燃烧原理催化燃烧是典型的气固相催化反应。催化燃烧通过催化剂降低了反应的活化能，丰富了催化剂表面的反应物分子，提高了反应速率，使无焰燃烧在较低的起燃温度200-300℃下进行，氧化分解成CO2和H2O，并放出大量的热量。(2)有机废气催化燃烧处理工艺流程根据废气的预热方式和富集方式，催化燃烧过程可分为三种类型。1.预热类型预热是催化燃烧基本的流动形式。有机废气温度低于100℃，浓度也低，热量不能自给。因此，在进入反应器之前，有必要在预热室中加热。燃烧净化气体在热交换器中与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。该过程通常使用气体或电加热来将温度升高到催化反应所需的起燃温度。2.自热平衡公式有机废气排放时，温度高于起燃温度(约300℃)，有机物含量较高。热交换器回收部分净化气体产生的热量，在正常运行下无需补充热量即可保持热平衡。通常，在催化燃烧反应器中只需要布置一个电加热器来点火。3.吸附-催化燃烧当有机废气流量大、浓度低、温度低，且催化燃烧需要大量燃料时，有机废气可通过吸附装置吸附在吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫将有机废气解吸成高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)。泰州车间VOC废气催化燃烧设备型号标准VOC废气催化燃烧诚信服务哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。

    这样能够使得活性炭5不管是浅层还是深层都能够均匀分布热气，使得有机废气能够被快速脱附。推荐的，所述脱附风管4上设置有脱附风阀14。这样设置能够方便的控制脱附风管4的通断。推荐的，所述碳箱2顶部设置有喷淋头15。这样设置能够增加脱附效果。推荐的，各所述锥形管13的长度不同。这样设置的好处是能够使得活性炭5不管是浅层还是深层都能够均匀分布热气。以上所述是本实用新型的推荐实施方式，本实用新型的保护范围并不局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

    以及第二催化燃烧炉，催化燃烧炉包括气体入口1、放热热管31、电加热器4、以及催化剂5，第二催化燃烧炉包括吸热热管32、气体出口2，第二催化燃烧炉位于催化燃烧炉上方；气体入口1与气体出口2位于催化燃烧炉同侧；放热热管31与吸热热管32相连，且放热热管31与吸热热管32之间设有热管隔板33；位于催化燃烧炉的催化燃烧单元与位于第二催化燃烧炉的催化燃烧单元之间设有催化燃烧炉隔板6。其中，热管隔板33用于分隔冷热气体，同时放热热管31与吸热热管32相互连通，实现工质之间的热交换；催化燃烧炉隔板6用于将待催化燃烧处理的有机废气集中在催化燃烧单元，以便对有机废气进行处理。为了提高换热系数，热管换热器3包括工质，工质包括汞或钾。该热管换热器3最高工作温度为500～600℃，工质在热管内部不断吸热、放热，同时发生相变。进一步的，放热热管31和吸热热管32为翅片型热管。通过翅片型热管增大了放热热管31、吸热热管32处气体扰动，提高了管外换热系数。为了便于根据实际情况增减吸热热管32及放热热管31的数量，放热热管31和吸热热管32为排管式设置。为了提高换热效率，减少热量浪费，还包括位于催化燃烧炉外侧的保温层7。质量VOC废气催化燃烧销售厂哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。

    包括催化燃烧主机1以及碳箱2，所述催化燃烧主机1下部设置有脱附风机3，所述脱附风机3通过脱附风管4与碳箱2连接，所述碳箱2中设置有活性炭5以及位于活性炭5下方的进风管6，所述碳箱2的顶部连接有吸附风管7，所述吸附风管7连接有吸附风机8，所述脱附风管4连接有插入到活性炭5内部的布气管9，所述布气管9包括管体10以及与脱附风管4连接的法兰11，所述管体10上设置有多个出气孔12，若干个所述出气孔12上设置有锥形管13。本方案的一种催化燃烧器的碳箱2结构，其工作原理是，脱附风机3将催化燃烧主机1内的热气通过脱附风管4导入到碳箱2中，其中吸附风机8以及吸附风管7将从活性炭5中“蒸”处的有机废气抽出，进风管6与外部连通，使得吸附风机8能够抽气。其中布气管9包括管体10以及与脱附风管4连接的法兰11，管体10上设置有多个出气孔12，若干个所述出气孔12上设置有锥形管13，这样设置的好处是能有效分布脱附气体在碳箱2内部的扩散及分布，增加脱附热气对活性炭5的脱附效果及均匀性，同时减少活性炭5着火的风险。其中锥形管13的设置能够使得热气快速进入到活性炭5内部，有助于热量的分散。并且锥形管13与出气孔12间隔设置。能源VOC废气催化燃烧公司哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。江苏环保型VOC废气催化燃烧处理设备

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    单向阀23控制进气管21的闭合。本实施例中，具体的：所述换热组件30包括管体31和板式换热器32，所述管体31位于所述催化燃烧室11的一侧，且其与所述催化燃烧室11相通，所述管体31的内部设有所述板式换热器32；板式换热器32对废气中的热量进行回收。本实施例中，具体的：所述排气组件50包括排气管51、第二风机52和第二单向阀53，所述排气管51上安装有所述第二风机52以及所述第二单向阀53；排气管51通过第二风机52将处理完成的废气排出，其中，第二单向阀53控制排气管51的闭合。本实施例中，具体的：所述传输管41的进气端与所述板式换热器32的冷源出气端连接，所述传输管41的出气端与所述废气喷头13连接；预热完成的废气通过传输管41进入废气喷头13内。本实施例中，具体的：所述轴流风机16至少设有两组，且其轴向为靠近所述催化板18的一侧；多组轴流风机16同时工作，提升内部空气的流通速率。工作原理或者结构原理，使用时，首先，将进气管21接入有机废气管道中，并开启单向阀23和风机22，使风机22将有机废气抽入管体31内的板式换热器32中，使有机废气首先经过板式换热器32进行预热，再开启第三单向阀43和传输气泵42，将预热完成的有机废气抽至废气喷头13内。南京环保型VOC废气催化燃烧环保设备

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