连云港车间VOC废气催化燃烧装置

    方便提高有机废气和空气的混合混匀性，方便使有机废气和空气进行充分混合，从而使有机废气能够充分燃烧，提高燃烧质量，提高设备工作效率，同时有效防止未经过充分燃烧的有机废气对外界空气造成破坏，提高实用性和可靠性。附图说明图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1中电机放大结构示意图；图3是图1中加热装置俯视放大结构示意图；图4是图1中冷凝器放大结构示意图；附图中标记：1、燃烧室；2、支腿；3、废气进气管；4、废气进气阀；5、空气进气管；6、空气进气阀；7、点火器；8、排气管；9、安装板；10、电机；11、传动轴；12、减速器；13、第二传动轴；14、联轴器；15、搅动轴；16、固定套；17、扇叶座；18、扇叶；19、加热装置；20、安装杆；21、温度计；22、探测杆；23、气体检测计；24、换热器；25、第二排气管；26、冷凝器；27、排水管；28、第三排气管；29、单向阀；30、玻璃。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。如图1至图4所示，本实用新型的一种有机废气处理用催化燃烧腔室，其在工作时，首先打开废气进气阀4和空气进气阀6。质量VOC废气催化燃烧服务电话哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。连云港车间VOC废气催化燃烧装置

    方便提高有机废气和空气的混合混匀性，方便使有机废气和空气进行充分混合，从而使有机废气能够充分燃烧，提高燃烧质量，提高设备工作效率，同时有效防止未经过充分燃烧的有机废气对外界空气造成破坏，提高实用性和可靠性。本实用新型的一种有机废气处理用催化燃烧腔室，还包括五组加热装置，五组加热装置均位于腔体内，五组加热装置的左端和右端均设置有安装杆，十组安装杆的外端均安装在腔体内壁上，左侧五组安装杆均位于点火器与废气进气管之间；打开五组加热装置，五组加热装置对进入腔体内的有机废气和空气进行加热处理，通过设置五组加热装置，可方便对有机废气和空气进行预加热，提高有机废气和空气的温度，方便使其能够充分燃烧，提高燃烧效果，提高实用性。本实用新型的一种有机废气处理用催化燃烧腔室，还包括温度计和探测杆，温度计的位于燃烧室的左上方，温度计的右端下侧与探测杆的左端连接，探测杆的右端穿过燃烧室的左端上侧并伸入至腔体左上侧；通过设置温度计和探测杆，可方便检测有机废气燃烧温度，从而方便检测有机废气燃烧环境，方便对五组加热装置加热温度进行调整，提高有机废气燃烧率，提高实用性。本实用新型的一种有机废气处理用催化燃烧腔室。淮安工业VOC废气催化燃烧工艺流程无污染VOC废气催化燃烧诚信为本哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。

    有机废气催化燃烧设备是指处理有机废气是通过催化剂的作用在较低的温度将废气中的有机气体费力出来。借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，使有机VOC废气分解为二氧化碳和水蒸汽。催化燃烧设备电控制系统由PLC控制器、触摸屏、变频调速器、温度传感器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，设备上安装有防爆阀、阻火阀等安全措施。催化燃烧设备电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态：燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度，送文本显示器显示。PLC具有模拟量输入、输出模块，检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号，将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后，通过0～10V电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速，保持燃烧器的燃烧温度，这就是构成以设定温度为基准的控制系统;自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较，输出各类报警信号或直接停机。显示器可以显示燃气流量、燃烧温度和变频器输出频率。设定参数和工作状态等信息。

    单向阀23控制进气管21的闭合。本实施例中，具体的：所述换热组件30包括管体31和板式换热器32，所述管体31位于所述催化燃烧室11的一侧，且其与所述催化燃烧室11相通，所述管体31的内部设有所述板式换热器32；板式换热器32对废气中的热量进行回收。本实施例中，具体的：所述排气组件50包括排气管51、第二风机52和第二单向阀53，所述排气管51上安装有所述第二风机52以及所述第二单向阀53；排气管51通过第二风机52将处理完成的废气排出，其中，第二单向阀53控制排气管51的闭合。本实施例中，具体的：所述传输管41的进气端与所述板式换热器32的冷源出气端连接，所述传输管41的出气端与所述废气喷头13连接；预热完成的废气通过传输管41进入废气喷头13内。本实施例中，具体的：所述轴流风机16至少设有两组，且其轴向为靠近所述催化板18的一侧；多组轴流风机16同时工作，提升内部空气的流通速率。工作原理或者结构原理，使用时，首先，将进气管21接入有机废气管道中，并开启单向阀23和风机22，使风机22将有机废气抽入管体31内的板式换热器32中，使有机废气首先经过板式换热器32进行预热，再开启第三单向阀43和传输气泵42，将预热完成的有机废气抽至废气喷头13内。质量VOC废气催化燃烧****哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。

    以及第二催化燃烧炉，催化燃烧炉包括气体入口1、放热热管31、电加热器4、以及催化剂5，第二催化燃烧炉包括吸热热管32、气体出口2，第二催化燃烧炉位于催化燃烧炉上方；气体入口1与气体出口2位于催化燃烧炉同侧；放热热管31与吸热热管32相连，且放热热管31与吸热热管32之间设有热管隔板33；位于催化燃烧炉的催化燃烧单元与位于第二催化燃烧炉的催化燃烧单元之间设有催化燃烧炉隔板6。其中，热管隔板33用于分隔冷热气体，同时放热热管31与吸热热管32相互连通，实现工质之间的热交换；催化燃烧炉隔板6用于将待催化燃烧处理的有机废气集中在催化燃烧单元，以便对有机废气进行处理。为了提高换热系数，热管换热器3包括工质，工质包括汞或钾。该热管换热器3最高工作温度为500～600℃，工质在热管内部不断吸热、放热，同时发生相变。进一步的，放热热管31和吸热热管32为翅片型热管。通过翅片型热管增大了放热热管31、吸热热管32处气体扰动，提高了管外换热系数。为了便于根据实际情况增减吸热热管32及放热热管31的数量，放热热管31和吸热热管32为排管式设置。为了提高换热效率，减少热量浪费，还包括位于催化燃烧炉外侧的保温层7。能源VOC废气催化燃烧****哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。江苏环保型VOC废气催化燃烧

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    脱附、催化分解过程无需外加能源加热。技术特点采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高；用质量贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达97%以上，催化剂寿命长、催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定、可靠。前端采用干式高效粉尘过滤装置，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀（选配）、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、报警器及自动停机等保护措施，必要时可在炭层位置增加喷淋。可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。连云港车间VOC废气催化燃烧装置