常规VOC废气催化燃烧电话

    有机废气催化燃烧处理工艺流程，1)催化燃烧原理催化燃烧是典型的气固相催化反应。催化燃烧通过催化剂降低了反应的活化能，丰富了催化剂表面的反应物分子，提高了反应速率，使无焰燃烧在较低的起燃温度200-300℃下进行，氧化分解成CO2和H2O，并放出大量的热量。(2)有机废气催化燃烧处理工艺流程根据废气的预热方式和富集方式，催化燃烧过程可分为三种类型。1.预热类型预热是催化燃烧基本的流动形式。有机废气温度低于100℃，浓度也低，热量不能自给。因此，在进入反应器之前，有必要在预热室中加热。燃烧净化气体在热交换器中与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。该过程通常使用气体或电加热来将温度升高到催化反应所需的起燃温度。2.自热平衡公式有机废气排放时，温度高于起燃温度(约300℃)，有机物含量较高。热交换器回收部分净化气体产生的热量，在正常运行下无需补充热量即可保持热平衡。通常，在催化燃烧反应器中只需要布置一个电加热器来点火。3.吸附-催化燃烧当有机废气流量大、浓度低、温度低，且催化燃烧需要大量燃料时，有机废气可通过吸附装置吸附在吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫将有机废气解吸成高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)。标准VOC废气催化燃烧诚信为本哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。常规VOC废气催化燃烧电话

    本实用新型相对于现有技术具有如下优点，脱附风机将催化燃烧主机内的热气通过脱附风管导入到碳箱中，其中吸附风机以及吸附风管将从活性炭中“蒸”处的有机废气抽出，进风管与外部连通，使得吸附风机能够抽气。其中布气管包括管体以及与脱附风管连接的法兰，管体上设置有多个出气孔，若干个所述出气孔上设置有锥形管，这样设置的好处是能有效分布脱附气体在碳箱内部的扩散及分布，增加脱附热气对活性炭的脱附效果及均匀性，同时减少活性炭着火的风险。其中锥形管的设置能够使得热气快速进入到活性炭内部，有助于热量的分散。并且锥形管与出气孔间隔设置，这样能够使得活性炭不管是浅层还是深层都能够均匀分布热气，使得有机废气能够被快速脱附。附图说明图1为本实用新型的一种催化燃烧废气治理系统的结构示意图；图2为本实用新型的一种催化燃烧废气治理系统的布气管的结构示意图。图中：1、催化燃烧主机；2、碳箱；3、脱附风机；4、脱附风管；5、活性炭；6、进风管；7、吸附风管；8、吸附风机；9、布气管；10、管体；11、法兰；12、出气孔；13、锥形管；14、脱附风阀；15、喷淋头。具体实施方式下面结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1所示，一种催化燃烧废气治理系统。常规VOC废气催化燃烧电话标准VOC废气催化燃烧工厂哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。

    脱附、催化分解过程无需外加能源加热。技术特点采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高；用质量贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达97%以上，催化剂寿命长、催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定、可靠。前端采用干式高效粉尘过滤装置，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀（选配）、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、报警器及自动停机等保护措施，必要时可在炭层位置增加喷淋。可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。

    本实用新型提供一种技术方案：一种高效有机废气催化燃烧装置，包括催化燃烧组件10、进气组件20、换热组件30、传输组件40和排气组件50，所述催化燃烧组件10包括催化燃烧室11、燃烧器12、废气喷头13、金属栅格14、风机支撑板15、轴流风机16、催化床17和催化板18，所述催化燃烧室11的内部设有所述燃烧器12，所述催化燃烧室11的内部上表面安装有所述废气喷头13，所述燃烧器12的一侧设有所述金属栅格14，所述金属栅格14的一侧设有所述风机支撑板15，所述风机支撑板15上安装有所述轴流风机16，所述风机支撑板15的一侧设有所述催化床17，所述催化床17上安装有所述催化板18，所述传输组件40包括传输管41、传输气泵42和第三单向阀43，所述传输管41上安装有所述传输气泵42以及所述第三单向阀43。本实施例中，燃烧器12的型号为dcm，轴流风机16的型号为sf，催化床17的型号为co-3000，风机22和第二风机52的型号均为hf，传输气泵42的型号为2bv5110。本实施例中，具体的：所述进气组件20包括进气管21、风机22和单向阀23，进气管21上安装有所述风机22以及所述单向阀23；通过将进气管21与废气管道连接，使废气管道与进气管21相通，再通过风机22将废气抽入板式换热器32内，其中。质量VOC废气催化燃烧供应商哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。

    制定安全操作规程和安全管理制度外，特采取以下措施：1.严格执行有关规范及规程中有关防雷、接地安全措施和防范各种事故的保护措施。2.活性炭吸附床和催化燃烧装置分别设置泄压装置。3.活性炭吸附床和催化燃烧装置连接管道中设置防火阀：如果气体温度高于280℃时，防火阀中保险片会融化，随即防火阀会自动关闭，阻止高温气体进入活性炭吸附床，确保安全运行。4.设置稀释阀控制浓度：活性炭脱附出来的高浓度气体在进入催化燃烧前先补充自然空气降低废气浓度，再进行催化燃烧，确保安全运行。5.设置补冷风机控制温度：当活性炭吸附床内的温度高于设定值时，补冷风机会自动启动，补充冷风，降低吸附床内温度，确保安全运行。6.活性碳吸附箱和催化燃烧装置分别设置超温自动声光报警、断电和补风降温装置。7.活性炭吸附箱内设置消防喷淋装置：当活性炭吸附床内的温度高于设定值时（暂定180℃），喷淋水会自动打开，确保安全。8.高温设备及管道采取隔热保温措施。质量VOC废气催化燃烧诚信为本哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。常规VOC废气催化燃烧电话

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    然后进行催化燃烧。此时，无需添加热源即可维持正常运行。有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:(1)燃烧过程中释放的热量，即废气中可燃物质的类型和浓度。(2)起燃温度，即有机组分的性质和催化剂活性。(3)热量、回收率等。当回收的热量超过预热所需的热量时，不需要外部补充热源就可以实现自热平衡运行，这样比较经济。(4)有机废气催化燃烧的应用范围。催化燃烧可以处理几乎所有的碳氢化合物有机废气和恶臭气体。吸附-催化燃烧法更适用于化工、涂料、绝缘材料等无回收价值行业排放的低浓度、多组分废气。工作原理有机废气催化燃烧设备采用活性炭吸附、热气流脱附和催化燃烧三种组合工艺净化有机废气，利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附，使所排废气得到净化为首要工作过程；活性炭吸附饱和后，按一定浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床为第二工作过程；进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一点步加热后，在催化剂的作用下氧气分解，转化成二氧化碳和水，分解释放出的热量经高效换热器回收后用于加热进入催化燃烧床的高浓度有机废气为第三工作过程，上述三个工作过程在运行一定时间达到平衡后。常规VOC废气催化燃烧电话

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