VOC废气催化燃烧配件

    本发明涉及一种废气处理工艺，具体为一种高效废气催化燃烧工艺。背景技术：废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。随着工业的快速发展，有机废气的排放也逐年增多,如果不对其进行合理的处理,不会对周边环境造成污染,而且更为严重时还会影响工作人员的身体健康，现有燃烧工艺在对有机废气处理的效率较差，并且不能够实现自动补充加热，在对有机废气处理的过程中需要多人看守，不自动化强度低，而且工人劳动强大。因此我们对此做出改进，提出一种高效废气催化燃烧工艺。技术实现要素：为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：本发明一种高效废气催化燃烧工艺，包括电控设备、引风机、净化装置、换热器、催化床、电加热元件、除尘阻火器，将有机气体源通过引风机作用送入净化装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过电加热元件，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度，如达不到反应温度。能源VOC废气催化燃烧****哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。VOC废气催化燃烧配件

    有机废气催化燃烧处理，设备主要部件介绍①活性碳吸附床：○吸附系统采用二个吸附床并联而成，为了节省占地面积，二个吸附床上下叠放。○由于脱附再生时活性碳床内有高温气体，所以吸附床采用双层隔热保温措施。②催化燃烧装置：○废气加热采用无污染、运行稳定的电加热方式，电加热室内的总功率为24kw，电热管分成二组、由电控箱自动控制，当废气温度低于一定温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热，当废气温度高于一定温度时（可设定）电热管会自动断开一组、二组或全部电源以节约电能及达到安全运行。○电热管选用耐热耐用的不锈钢电热管。○催化燃烧装置由内胆和外壳组成，内外壳间填满隔热材料保证炉体外壁温度在60℃以下，以防烫伤操作人员和节约能源。内胆和外壳选用碳钢材料制作。○催化燃烧装置增加了管式热交换器，燃烧后的高温气体经过热交换器时会把部分热能传递给未处理的低温有机废气，使热能得到充分利用，节约能源。○催化室内的催化剂选用浙大生产的（KMK-22型）球状颗粒催化剂催化剂,载体三氧化二铝，外表涂层铂和钯。③活性碳：吸附活性碳选用蜂窝状活性碳。活性碳的规格：100×100×100蜂窝状活性碳比表面积大。蜂窝状活性碳流体阻力小。海南优势VOC废气催化燃烧无污染VOC废气催化燃烧诚信服务哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。

    本实用新型涉及废气回收相关技术领域，具体为一种用于废气催化燃烧装置的移动式废气高效回收装置。背景技术：催化燃烧是借助催化剂在较低起燃温度下(200～400℃)，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广，但现有的催化燃烧装置在进行废气的吸收时效率较慢，且只能对一定区域内的废气进行回收处理，使得装置的工作效率较低。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种用于废气催化燃烧装置的移动式废气高效回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于废气催化燃烧装置的移动式废气高效回收装置，包括装置壳体和底板，所述装置壳体的底端固定安装有所述底板，所述底板的底端一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的内部贯穿并活动安装有转轴，所述转轴的两端卡接有一对驱动轮，所述底板的底端另一侧活动安装有万向轮，所述底板靠近所述万向轮的一侧固定安装有直线驱动板，所述直线驱动板与所述万向轮呈活动连接，所述底板靠近所述直线驱动板的一侧固定安装有信号检测头。

    制定安全操作规程和安全管理制度外，特采取以下措施：1.严格执行有关规范及规程中有关防雷、接地安全措施和防范各种事故的保护措施。2.活性炭吸附床和催化燃烧装置分别设置泄压装置。3.活性炭吸附床和催化燃烧装置连接管道中设置防火阀：如果气体温度高于280℃时，防火阀中保险片会融化，随即防火阀会自动关闭，阻止高温气体进入活性炭吸附床，确保安全运行。4.设置稀释阀控制浓度：活性炭脱附出来的高浓度气体在进入催化燃烧前先补充自然空气降低废气浓度，再进行催化燃烧，确保安全运行。5.设置补冷风机控制温度：当活性炭吸附床内的温度高于设定值时，补冷风机会自动启动，补充冷风，降低吸附床内温度，确保安全运行。6.活性碳吸附箱和催化燃烧装置分别设置超温自动声光报警、断电和补风降温装置。7.活性炭吸附箱内设置消防喷淋装置：当活性炭吸附床内的温度高于设定值时（暂定180℃），喷淋水会自动打开，确保安全。8.高温设备及管道采取隔热保温措施。标准VOC废气催化燃烧质量保证哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。

    以及第二催化燃烧炉，催化燃烧炉包括气体入口1、放热热管31、电加热器4、以及催化剂5，第二催化燃烧炉包括吸热热管32、气体出口2，第二催化燃烧炉位于催化燃烧炉上方；气体入口1与气体出口2位于催化燃烧炉同侧；放热热管31与吸热热管32相连，且放热热管31与吸热热管32之间设有热管隔板33；位于催化燃烧炉的催化燃烧单元与位于第二催化燃烧炉的催化燃烧单元之间设有催化燃烧炉隔板6。其中，热管隔板33用于分隔冷热气体，同时放热热管31与吸热热管32相互连通，实现工质之间的热交换；催化燃烧炉隔板6用于将待催化燃烧处理的有机废气集中在催化燃烧单元，以便对有机废气进行处理。为了提高换热系数，热管换热器3包括工质，工质包括汞或钾。该热管换热器3最高工作温度为500～600℃，工质在热管内部不断吸热、放热，同时发生相变。进一步的，放热热管31和吸热热管32为翅片型热管。通过翅片型热管增大了放热热管31、吸热热管32处气体扰动，提高了管外换热系数。为了便于根据实际情况增减吸热热管32及放热热管31的数量，放热热管31和吸热热管32为排管式设置。为了提高换热效率，减少热量浪费，还包括位于催化燃烧炉外侧的保温层7。能源VOC废气催化燃烧销售厂哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。VOC废气催化燃烧配件

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    本实用新型属于工业有机废气处理领域，尤其涉及一种有机废气催化燃烧炉。背景技术：现有有机废气催化燃烧炉的换热单元主要为列管换热器和板式换热器2种型式。其中，列管换热器加工制作简单，但存在换热系数低、换热面积大、排烟温度高等一系列问题；板式换热器焊接工作量大、焊缝多存在焊接应力、导致焊缝泄漏等问题，并且板式换热器换热系数也不高。同时，2种换热器的催化炉排烟温度一般在200～300℃，造成热量回收率很低。中国**cnu公开了一种组合式催化燃烧净化设备，包括内立框和内横框内设置催化燃烧器内胆，催化燃烧器内胆内部设置有加热管、催化炉条、换热器，加热管通过加热管固定螺母与加热管固定板固定连接；废气进口、废气出口、换热器出口、加热区进口与催化燃烧器内胆焊接连接并连通；加热管外固定板通过螺栓、隔套、螺母与加热管固定板固定连接。该**技术方案解决了催化燃烧净化器热效率低、制造成本高、安装费时费力、占地面积大的问题，减少了废气流动环节。然而，上述**采用气气换热的方式，换热系数低，仍然存在热量浪费的问题。技术实现要素：本实用新型针对上述的现有催化燃烧炉换热系数低的技术问题。VOC废气催化燃烧配件

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