常州定制RCO催化燃烧废气处理工艺

    催化燃烧废气处理设备挥发性有机化合物(VOCs)是一类毒性大、污染严重的化学物质。目前VOCs的污染问题日益受到各国的高度重视，我国颁布的《大气污染物综合排放标准》，规定了各类有机污染物在空气中严格的排放标准。国内外VOCs污染控制方法目前主要有吸附法、吸收法、生物处理技术、膜分离技术、直接燃烧法、催化燃烧法等。其中，催化燃烧法是一种高效清洁燃烧技术，主要利用催化剂使有机废气在较低的温度条件下充分燃烧。相对其他处理技术，催化燃烧具有的优点：起燃温度低能耗少，处理效率高，无二次污染等，使之成为目前前景广阔的VOCs有机废气治理方法之一。高效催化燃烧催化剂是催化燃烧技术的关键，以块状载体作为骨架基体的催化剂称为规整结构催化剂，也称为整体式催化剂。由于具有特殊孔道结构，这类催化剂改善了催化反应床层上的物质传递，提高了催化效率，降低了压力，减少了操作费用，在石油化工、精细化工等多相催化反应中得到越来越的应用。有机废气处理催化燃烧设备处理废气范围，针对中低浓度废气，利用吸附-催化燃烧工艺进行回收净化的过程如下：有机废气经去除粉尘等预处理后，进入装有高效吸附剂的吸附器，空气得到净化。随着吸附的进行。无污染催化燃烧废气处理销售厂哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。常州定制RCO催化燃烧废气处理工艺

    并且该装置的第二换热器可以通过插槽进行快速拆装，使用更方便。附图说明图1为本实用新型一种rco催化燃烧装置正视图；图2为本实用新型一种rco催化燃烧装置剖面图；图3为本实用新型一种rco催化燃烧装置车间废气口剖面图；图4为本实用新型一种rco催化燃烧装置出气管道与固定环连接示意图。图中：1、箱体，2、第二箱体，3、车间废气口，4、出气管道，5、换热器，6、排气口，7、离心风机，8、插槽，9、第二换热器，10、盖板，11、入料口，12、燃烧加热器，13、催化剂载体，14、连接活页，15、连通管道，16、四通阀，17、调节块，18、转轴，19、过滤块，20、第二连接活页，21、固定环，22、夹板。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种rco催化燃烧装置。常州定制RCO催化燃烧废气处理工艺标准催化燃烧废气处理供应商家哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。

    44-第二空燃比例阀，45-废气压力开关，46-自动切断阀，47-废气微调阀。具体实施方式下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。实施例：如图1和图2所示，本实用新型的一种高浓度有机废气燃烧装置，包括内有燃烧器42和点火32的保温室1、为燃烧器42和点火32提供空气的空气管路2、为点火32提供燃气的点火支路3以及为燃烧器42提供可燃废气的废气支路4，空气管路2包括助燃风机21，点火支路3设有入口手动阀33和空燃比例阀34并与空气管路2汇于给点火32提供混合气体的混合器31，废气支路4设有第二入口手动阀43和第二空燃比例阀44并与空气管路2汇于给燃烧器42提供混合气体的第二混合器41，混合器31的出口连接空燃比例阀34的先导口，第二混合器41的入口连接第二空燃比例阀44的先导口。空气管路2用来提供由助燃风机21吸入的空气，点火支路3用来提供点火32上要点燃的燃气，废气支路3用来提供燃烧器42上要点燃的高浓度有机废气。使用时，空气管路2先为点火支路3提供空气，从点火支路3过来的燃气与空气将会在混合器41内按空燃比例阀34控制的比例混合，然后混合气体到达点火32处进行点燃，然后混合器41中会进行有机废气与空气的混合，然后再在燃烧器42上引燃。

    催化燃烧有机废气方案，催化燃烧废气处理装置，催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成没有毒害的气体。催化燃烧性能特点技术特点1、吸附净化效率高，处理效果稳定，确保废气达标排放。2、具有手动和自动脱附功能，选用贵金属催化剂，通过催化燃烧反应将有机物转化，催化效率高，性能稳定。3、采用PLC控制，配套可操作触摸屏，使用操作方便，维护管理简单。4、具备多重安全措施，主反应器配有泄爆装置，设置多点温度探测，具有故障警报及应急处置能力等。产品优势1、气流和温度均匀分布。能源催化燃烧废气处理诚信为本哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。

    什么是催化燃烧？催化燃烧技术是指在较低温度下(200-400℃)，在催化剂的作用下使有机废气中的可燃组分彻底氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热量。RCO活性炭吸附、脱附、催化燃烧一体装置废气处理设备RCO活性炭吸附、脱附、催化燃烧一体装置产品详解:一、工作原理本装置根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。质量催化燃烧废气处理商家哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。无锡环保催化燃烧废气处理技术

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    催化燃烧废气处理设备的安全设计1.设计安全（1）依据客户提供的废气参数，确保废气中可燃组分处于下限25%以下，保证系统安全运行。（2）RCO处理效果遵循3T（反应温度、停留时间、湍流程度）法则。（3）在RCO燃烧炉膛顶部设置泄压防爆口。2.防爆设计根据国家标准GB50058-1992《和火灾危险环境电力装置设计规范》之规定，本项目防爆等级按ExDIIBT4，防护等级按IP55。3.管路系统的安全设计系统所有高空管道和设备均设有避雷装置，接入建筑物防雷系统。设备和管道有可靠接地，法兰连接的风管采取跨接，避免静电集聚引起可燃气体燃烧、。4.电气控制设计本案采取西门子PLC全自动化控制系统，配套触摸屏、电动调节阀、变送器、报警系统等，本系统包含试车模式、手动控制模式、待机模式、系统自动开/关机安全程序。安全保护措施包括:停电、火灾、温度异常、风车异常、系统设备异常停机、系统静压低于低报时停机保护联锁等。生产线处于事故状态时，停机保护连锁，尾气旁通。系统设备提供下列信息(HMI)：风机、马达运转状态、电机运转状态(Hz)、风机压差值(ON/OFF)、设备运转状态与进出口压差值、各点温度、RTO温度、报警信息等。本控制系统特点：。常州定制RCO催化燃烧废气处理工艺

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