上海工业VOC废气催化燃烧工艺流程

    还包括安装板、电机、传动轴、减速器、第二传动轴、联轴器、搅动轴、固定套和扇叶座，安装板的左端和右端分别与两组支腿的内端中部连接，安装板的顶端左侧与电机的底端连接，电机的右端与传动轴的左端连接，传动轴的右端与减速器的左端连接，减速器的底端安装在安装板的顶端中部，减速器的顶端与第二传动轴的底端连接，联轴器的中部设置有上下贯穿的通孔，第二传动轴的顶端通过联轴器的底端伸入至通孔的下侧并与联轴器固定连接，搅动轴的底端通过的联轴器的顶端伸入至通孔的上侧并与联轴器固定连接，腔体底端中部连通设置有第二通孔，固定套的顶端穿过第二通孔并伸入至腔体下侧，固定套的外壁与第二通孔的内壁固定连接，固定套的中部设置有上下贯穿的第三通孔，搅动轴的顶端穿过第三通孔并伸入至固定套的上方，搅动轴的外壁与第三通孔的内壁可转动连接，搅动轴的顶端与扇叶座的底端连接，扇叶座的外壁均匀设置有四组扇叶；打开电机，电机通过传动轴带动减速器运行，减速器通过第二传动轴和联轴器带动搅动轴转动，搅动轴通过扇叶座带动四组扇叶转动，转动状态的四组扇叶带动腔体内的有机废气和空气进行混合，通过对输送入燃烧室内部的有机废气和空气进行搅拌。质量VOC废气催化燃烧****哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。上海工业VOC废气催化燃烧工艺流程

    温度符合催化反应的温度要求，进入催化燃烧室，有机气体得到彻底分解，同时释放出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给出冷气流，降温后气体由引风机排空。现有技术中放置活性炭的碳箱存在改进的空间，因为脱附热气对活性炭的脱附效果及均匀性不佳。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种能有效分布脱附气体在碳箱内部的扩散及分布，增加脱附热气对活性炭的脱附效果及均匀性，同时减少活性炭着火的风险的碳箱结构。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种催化燃烧废气治理系统，包括催化燃烧主机以及碳箱，所述催化燃烧主机下部设置有脱附风机，所述脱附风机通过脱附风管与碳箱连接，所述碳箱中设置有活性炭以及位于活性炭下方的进风管，所述碳箱的顶部连接有吸附风管，所述吸附风管连接有吸附风机，所述脱附风管连接有插入到活性炭内部的布气管，所述布气管包括管体以及与脱附风管连接的法兰，所述管体上设置有多个出气孔，若干个所述出气孔上设置有锥形管。推荐的，所述脱附风管上设置有脱附风阀。推荐的，所述碳箱顶部设置有喷淋头。推荐的，各所述锥形管的长度不同。上海工业VOC废气催化燃烧工艺流程无污染VOC废气催化燃烧商家哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。

    主要应用领域包括：电子元件生产、电池（电瓶）生产、酸洗作业车间、实验室排风、冶金、化工厂、医药生产厂、涂装车间、食品及酿造、家具生产。活性炭吸附箱可与喷漆室、烘干室和喷、烘两用室配套使用，用于处理所产生的有机废气。活性炭吸附脱附催化燃烧装置工艺流程为：预处理--吸附浓缩——解吸脱附——催化燃烧的工艺流程。采取单气路工作方式，由2个活性炭吸附器，一个催化燃烧器（辅之低压风机、阀门等构成）。废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器A，当活性炭吸附器A接近饱和时，首先将处体自动切换到活性炭吸附器B（活性炭吸附器A停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附器A进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化燃烧装置，被成为CO2与H2O排出。完成解吸脱附以后活性炭吸附器A进入待用状态，待活性炭吸附器B接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器B进行解吸脱附，如此循环工作。当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。这个方案不节省了能量的消耗，而且由于催化燃烧器的处理能力需原废气处理量的1/10。

    蜂窝状活性碳对漆雾不敏感。活性碳填充量：活性碳的质量和数量决定着废气处理设备净化效率的高低，所以要在保证合格排放的基础上，合理配置活性碳的填充量，本装置活性碳的填充量如下表：设备风量（m3/h）设备单元数（个）单元填量（m³）总填充量（m³）500021×1×=④电气控制系统：○电控系统具有手动和自动控制功能。手动控制时各项设备可启动；自动控制时各项设备自动按程序启动。○本控制系统通过PLC采集现场各类数据和信号，实现数据检测，数据存储，动态画面显示等实现监视的功能，对于运行事故能预先自动判断、准确地反映出故障状态、故障时间、及相关信息并及时报警，故障代码以文本形式显示。整个系统能够正常、稳定、安全、高效、低耗运行。○各控制回路均设有空气开关、熔断保险、热继电器等保护系统，确保系统安全运行。○风机电机均有短路和过载保护装置，确保和延长电机使用寿命。⑤通风管道、阀门、风机○所有连接管道均选用碳钢板制作。○所有管道的管内流速控制在10-15米/秒。○以上吸附床的吸附进（出）风阀和再生进（出）阀门均采用气动阀门，此阀门密闭性好、开启灵活、坚固耐用。7．安全措施为了确保设备安全运行，除了加强安全教育。能源VOC废气催化燃烧供应商哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。

    vocs废气催化燃烧设备，催化燃烧室采用蜂窝陶瓷形贵金属催化剂为载体，电阻低，活性高。当有机蒸气浓度达到2000ppm或更高时，可以保持自燃。废气进行有效收集后，行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持一定的停留时间，气体中的VOCs被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空，经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风，通过活性碳床进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过贵金属催化剂燃烧分解，分解温度在200-250℃，有机废气被分解成二氧化碳和水，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。vocs废气催化燃烧设备可直接应用于中高浓度的有机废气净化；vocs废气催化燃烧设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。vocs废气催化燃烧设备处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆。质量VOC废气催化燃烧商家哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。上海工业VOC废气催化燃烧工艺流程

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有机废气催化燃烧编辑锁定讨论在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。1949年美国研制出世界上套催化燃烧装置，这项技术已地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了的应用。中文名有机废气催化燃烧外文名catalyticcombustionofindustrialorganicgases关键选择合适的催化剂应用于油漆、橡胶加工目录1燃烧过程2催化剂3反应程度4优点有机废气催化燃烧燃烧过程编辑催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。有机废气催化燃烧催化剂编辑催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。上海工业VOC废气催化燃烧工艺流程

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