南京工业VOC废气催化燃烧设备定制

    有机废气催化燃烧优点编辑①可以降低有机废气的起始燃烧温度。例如甲醇、甲醛在以氧化铝为载体的Pt催化剂(Pt/Al2O3)的作用下,室温下就开始燃烧,而直接燃烧法起始燃烧点通常为300～600℃。②燃烧不受碳氢化合物浓度的限制。③基本上不会造成二次污染。④设备较简单，投资少，见效快。催化燃烧法存在的主要问题是催化剂易中毒和不耐高温。易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。为了保持催化剂的活性，一般都采用前处理的办法，预先除掉有毒物质。近几年来，含稀土元素的钙钛矿结构的复合氧化物催化剂的研制在提高耐高温性能等方面有所进展。中国研制的稀土元素催化剂已用于有机废气的治理。词条标签：技术。能源VOC废气催化燃烧销售厂哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。南京工业VOC废气催化燃烧设备定制

    本实用新型涉及废气回收相关技术领域，具体为一种用于废气催化燃烧装置的移动式废气高效回收装置。背景技术：催化燃烧是借助催化剂在较低起燃温度下(200～400℃)，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广，但现有的催化燃烧装置在进行废气的吸收时效率较慢，且只能对一定区域内的废气进行回收处理，使得装置的工作效率较低。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种用于废气催化燃烧装置的移动式废气高效回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于废气催化燃烧装置的移动式废气高效回收装置，包括装置壳体和底板，所述装置壳体的底端固定安装有所述底板，所述底板的底端一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的内部贯穿并活动安装有转轴，所述转轴的两端卡接有一对驱动轮，所述底板的底端另一侧活动安装有万向轮，所述底板靠近所述万向轮的一侧固定安装有直线驱动板，所述直线驱动板与所述万向轮呈活动连接，所述底板靠近所述直线驱动板的一侧固定安装有信号检测头。南京工业VOC废气催化燃烧设备定制标准VOC废气催化燃烧供应商家哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。

    所述装置壳体的前端面固定安装有系统控制板，所述抽风机、驱动电机、直线驱动板和信号检测头均与所述系统控制板呈电性连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.该装置在使用过程中可通过自由移动进行废气回收，该过程中，驱动电机会通过转轴带动一对驱动轮进行运转，信号检测头在移动的过程中会检测前方障碍物的距离，当障碍物达到设定的距离时，信号检测头会将信号传输至装置内，装置又会控制直线驱动板带动万向轮进行变位，从而带动整体装置避开障碍物并继续进行废气回收，提高了装置的智能性，便于装置大范围的废气回收，降低了人力物力的损耗。2.装置在进行废气回收时，抽风机通过入料管大幅度的吸收废气，并将废弃输送至筒体内，以达到高速回收废气的目的，并且废气可通过出料管传输至催化燃烧装置内，以方便对废气进行集中式的大量处理。3.在通过入料管进行废气收集时，废气会首先向内推动球阀，并压缩弹簧，使得废气能透过第二挡板和通孔进入筒体内，并且在停止废气收集时，弹簧又将恢复弹性形变并带动球阀恢复至原始位置，以避免废气通过入料管溢出装置，提高了装置的工作便携性和稳定性。附图说明图1为本实用新型结构示意图。

    其中的水分得到凝结，凝结后的水通过排水管排出至外界收集装置内，经过冷凝的空气通过第三排气管排出，通过设置冷凝器、排水管和第三排气管，可方便对燃烧室排出的气体中的水分进行充分回收，提高水资源利用率，同时有效防止水汽对燃烧室周围环境造成破坏，防止水汽对人体造成不适，提高实用性。本实用新型的一种有机废气处理用催化燃烧腔室，还包括单向阀，单向阀安装在第三排气管的中部宾与第三排气管俩通；通过设置单向阀，可有效防止外界空气通过第三排气管进入冷凝器内，防止外界空气中的杂质对冷凝器内部造成破坏，提高实用性。本实用新型的一种有机废气处理用催化燃烧腔室，还包括玻璃，腔体右端上侧连通设置有观察孔，玻璃的左端盖装在观察孔的右端；通过设置玻璃，可方便对腔体内有机废气燃烧情况进行有效观察，同时方便对腔体内设备运行情况进行有效观察，提高实用性和可靠性。与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开电机，电机通过传动轴带动减速器运行，减速器通过第二传动轴和联轴器带动搅动轴转动，搅动轴通过扇叶座带动四组扇叶转动，转动状态的四组扇叶带动腔体内的有机废气和空气进行混合，通过对输送入燃烧室内部的有机废气和空气进行搅拌。无污染VOC废气催化燃烧诚信服务哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。

    有机废气催化燃烧处理，设备主要部件介绍①活性碳吸附床：○吸附系统采用二个吸附床并联而成，为了节省占地面积，二个吸附床上下叠放。○由于脱附再生时活性碳床内有高温气体，所以吸附床采用双层隔热保温措施。②催化燃烧装置：○废气加热采用无污染、运行稳定的电加热方式，电加热室内的总功率为24kw，电热管分成二组、由电控箱自动控制，当废气温度低于一定温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热，当废气温度高于一定温度时（可设定）电热管会自动断开一组、二组或全部电源以节约电能及达到安全运行。○电热管选用耐热耐用的不锈钢电热管。○催化燃烧装置由内胆和外壳组成，内外壳间填满隔热材料保证炉体外壁温度在60℃以下，以防烫伤操作人员和节约能源。内胆和外壳选用碳钢材料制作。○催化燃烧装置增加了管式热交换器，燃烧后的高温气体经过热交换器时会把部分热能传递给未处理的低温有机废气，使热能得到充分利用，节约能源。○催化室内的催化剂选用浙大生产的（KMK-22型）球状颗粒催化剂催化剂,载体三氧化二铝，外表涂层铂和钯。③活性碳：吸附活性碳选用蜂窝状活性碳。活性碳的规格：100×100×100蜂窝状活性碳比表面积大。蜂窝状活性碳流体阻力小。能源VOC废气催化燃烧****哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。南京工业VOC废气催化燃烧设备定制

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    本实用新型相对于现有技术具有如下优点，脱附风机将催化燃烧主机内的热气通过脱附风管导入到碳箱中，其中吸附风机以及吸附风管将从活性炭中“蒸”处的有机废气抽出，进风管与外部连通，使得吸附风机能够抽气。其中布气管包括管体以及与脱附风管连接的法兰，管体上设置有多个出气孔，若干个所述出气孔上设置有锥形管，这样设置的好处是能有效分布脱附气体在碳箱内部的扩散及分布，增加脱附热气对活性炭的脱附效果及均匀性，同时减少活性炭着火的风险。其中锥形管的设置能够使得热气快速进入到活性炭内部，有助于热量的分散。并且锥形管与出气孔间隔设置，这样能够使得活性炭不管是浅层还是深层都能够均匀分布热气，使得有机废气能够被快速脱附。附图说明图1为本实用新型的一种催化燃烧废气治理系统的结构示意图；图2为本实用新型的一种催化燃烧废气治理系统的布气管的结构示意图。图中：1、催化燃烧主机；2、碳箱；3、脱附风机；4、脱附风管；5、活性炭；6、进风管；7、吸附风管；8、吸附风机；9、布气管；10、管体；11、法兰；12、出气孔；13、锥形管；14、脱附风阀；15、喷淋头。具体实施方式下面结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1所示，一种催化燃烧废气治理系统。南京工业VOC废气催化燃烧设备定制

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