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    主要应用领域包括：电子元件生产、电池（电瓶）生产、酸洗作业车间、实验室排风、冶金、化工厂、医药生产厂、涂装车间、食品及酿造、家具生产。活性炭吸附箱可与喷漆室、烘干室和喷、烘两用室配套使用，用于处理所产生的有机废气。活性炭吸附脱附催化燃烧装置工艺流程为：预处理--吸附浓缩——解吸脱附——催化燃烧的工艺流程。采取单气路工作方式，由2个活性炭吸附器，一个催化燃烧器（辅之低压风机、阀门等构成）。废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器A，当活性炭吸附器A接近饱和时，首先将处体自动切换到活性炭吸附器B（活性炭吸附器A停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附器A进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化燃烧装置，被成为CO2与H2O排出。完成解吸脱附以后活性炭吸附器A进入待用状态，待活性炭吸附器B接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器B进行解吸脱附，如此循环工作。当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。这个方案不节省了能量的消耗，而且由于催化燃烧器的处理能力需原废气处理量的1/10。质量VOC废气催化燃烧供应哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。供应VOC废气催化燃烧成套设备

有机废气催化燃烧编辑锁定讨论在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。1949年美国研制出世界上套催化燃烧装置，这项技术已地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了的应用。中文名有机废气催化燃烧外文名catalyticcombustionofindustrialorganicgases关键选择合适的催化剂应用于油漆、橡胶加工目录1燃烧过程2催化剂3反应程度4优点有机废气催化燃烧燃烧过程编辑催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。有机废气催化燃烧催化剂编辑催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。供应VOC废气催化燃烧成套设备无污染VOC废气催化燃烧****哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。

    所述装置壳体的前端面固定安装有系统控制板，所述抽风机、驱动电机、直线驱动板和信号检测头均与所述系统控制板呈电性连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.该装置在使用过程中可通过自由移动进行废气回收，该过程中，驱动电机会通过转轴带动一对驱动轮进行运转，信号检测头在移动的过程中会检测前方障碍物的距离，当障碍物达到设定的距离时，信号检测头会将信号传输至装置内，装置又会控制直线驱动板带动万向轮进行变位，从而带动整体装置避开障碍物并继续进行废气回收，提高了装置的智能性，便于装置大范围的废气回收，降低了人力物力的损耗。2.装置在进行废气回收时，抽风机通过入料管大幅度的吸收废气，并将废弃输送至筒体内，以达到高速回收废气的目的，并且废气可通过出料管传输至催化燃烧装置内，以方便对废气进行集中式的大量处理。3.在通过入料管进行废气收集时，废气会首先向内推动球阀，并压缩弹簧，使得废气能透过第二挡板和通孔进入筒体内，并且在停止废气收集时，弹簧又将恢复弹性形变并带动球阀恢复至原始位置，以避免废气通过入料管溢出装置，提高了装置的工作便携性和稳定性。附图说明图1为本实用新型结构示意图。

    本实用新型涉及有机废气处理设备技术领域，具体为一种高效有机废气催化燃烧装置。背景技术：现有技术中，有机废气可以通过冷凝、吸收、直接燃烧、吸附、催化燃烧灯；直接燃烧法和催化燃烧法具有真正消除废气而处理彻底的特点，不会产生二次污染而被通常采用。有机废气的催化燃烧与直接燃烧处理相比，由于借助催化剂额作用，处理温度低，因此能耗小、几乎没有二次污染，现有的催化燃烧装置多通过气泵将预热后的废气抽入催化燃烧室内，在废气抽入催化燃烧室内时，催化燃烧室内的空气流通不便于调节，空气流通的速度过快或过小，都不利于废气的催化燃烧，为此，提出一种高效有机废气催化燃烧装置。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种高效有机废气催化燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效有机废气催化燃烧装置，包括催化燃烧组件、进气组件、换热组件、传输组件和排气组件，所述催化燃烧组件包括催化燃烧室、燃烧器、废气喷头、金属栅格、风机支撑板、轴流风机、催化床和催化板，所述催化燃烧室的内部设有所述燃烧器，所述催化燃烧室的内部上表面安装有所述废气喷头，所述燃烧器的一侧设有所述金属栅格。质量VOC废气催化燃烧供应商家哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。

    具有升温快、发热均匀、散热性能好、热效率高、使用寿命长、加热装置体积小，成本低等优点。其中，燃烧器为连续比例调节式燃烧器，带有金属安全阀，具有大调节比，安全阀能够使燃烧器当无火焰时供燃料管路电磁阀关闭状态，燃烧火焰熄灭时，供燃料管路中电磁阀自动关闭切断燃料，起安全保护作用。其中，电控设备采用西门子plc控制，通过plc控制，实现自动控制，无需专人看守，提高了该工艺的自动化强度。其中，电控设备内部和外部均设有消静电装置，且电控设备具有可靠的接地保护，能够有效的去除电控设备运行时产生的静电，增加了该电控设备的安全性。其中，除尘阻火器由红铜金属网制成，可阻止火焰通过，去掉气体中较大的颗粒。其中，引风机采用后引风式，能够使该工艺在负压条件下工作。其中，净化装置内部设有活性炭，活性炭为防水活性碳，活性炭能够对废气中的有害物质进行处理。其中，加热室采用碳钢制成，加热室的内壁经过热处理，具有良好的耐热性和强度，能够提高加热室的使用寿命。该种高效废气催化燃烧工艺，采用贵金属钯、铂镀等在蜂窝陶瓷载体上作催化剂，净化效率高达95％以上，催化剂使用寿命长，气流通畅，阻力小，通过plc控制，实现自动控制。能源VOC废气催化燃烧公司哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。供应VOC废气催化燃烧成套设备

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    气流通畅，阻力小，通过plc控制，实现自动控制，无需专人看守，并且设有除尘阻火器增加了该工艺安全性。具体实施方式此处所描述的推荐实施例用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。本发明一种高效废气催化燃烧工艺，包括电控设备、引风机、净化装置、换热器、催化床、电加热元件、除尘阻火器，将有机气体源通过引风机作用送入净化装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过电加热元件，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度，如达不到反应温度，加热元件通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，换热器的作用是利用催化反应放出的热量，加热进口废气，提高热能利用率，减少能耗。其中，催化床上设有催化剂，催化剂以蜂窝陶瓷为载体，催化剂主要活性组分为pt、cu、和ce，提高了废气的净化效率，且催化剂使用寿命长，气流通畅，阻力小。其中，电加热元件采用翅片加热管，翅片加热管采用质量不锈钢、改性高温氧化镤粉、高电阻电热合金丝、不锈钢散热片等材料制作而成，在相同的功率条件下。供应VOC废气催化燃烧成套设备

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