新型柔性振动盘批发价格
柔性振动盘视觉给料系统是新一代工业自动化给料系统,引用了视觉定位系统和机器人抓取技术,满足了当前工业自动化生产中客户小批量、多品种的快速切换生产需求,取代了大量单调、重复性的工作岗位。像是摆盘机,它是基于机器视觉与机器人运动控制相结合的产物,解决很多传统难以解决的问题,不只实现了机器视觉+机器人运动控制的集成,将其简化成了同一平台的内部通信,而且还提高了处理速度,达到了操作方便、使用方便、加料方便的效果。柔性振动盘的优势如下:0.2mm以下的薄片零件上料。新型柔性振动盘批发价格
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一种柔性振动盘,包括底座,弹性形变件以及物料盘;所述弹性形变件设于底座上;所述物料盘设于弹性形变件上;所述物料盘的底部设有若干个永磁铁;所述底座在永磁铁的底部设有若干个磁场组件;一个磁场组件与一个永磁铁对应设置;所述磁场组件包括设于底座的导体以及绕设于导体外周的线圈.本实用新型通过设置底座,弹性形变件,物料盘,永磁铁以及磁场组件,使得柔性振动盘可以适应大小形状材料等情况不同的物料,对于频繁的物料更换非常灵活便捷,不需要机械重整修,便于用户进行使用。新型柔性振动盘批发价格柔性振动盘自动送料机能将各种小型零件有序地排列出来,并对其进行姿势调整。

柔性振动盘有何优点,稳定性。柔性振动板结构设计合理,工作稳定,采用3轴振动技术,可从任何方向移动部件,确保适当的旋转角度均匀振动或聚集,避免因重复抖动而损坏部件。然后,通过视觉系统吸收部件的形状和位置信息,然后向机器人提供坐标数据,从平台上抓取部件进行进料或组装,很好地解决了传统振动板无序、分散、划伤、区分正面和负面的困难。传统的振动板材料缓慢、振动大、噪声大,严重影响机器体验,工作中不时发生材料堵塞、材料堆叠、划象,严重影响生产效率。传统振动盘故障率高,后期维护也相当繁琐,若有损坏,大多数情况下只能更换,实用性较低,给企业增加了的生产成本,传统振动盘难以满足客户的一条产线适配多种产品生产需求。
柔性振动盘工艺流程:1、供料器加料,人工加料至储料仓,储料仓振动补料至柔性供料器料盘。2、上相机粗定位,零件在柔性供料器的料盘快速振散后,相机拍照,摄取料盘窗内合适的零件形状位置信息,将坐标数据发送给机器人。3、机械手取料,机器人基于视觉图像处理器发送的坐标位置数据,移动至柔性料盘表面抓取零件。4、下相机飞拍精定位-摆盘,机器人抓取零件移动,下相机飞拍,位置校正,实现摆盘或组装。系统功能:产品在振动盘中振动,振动停止后,相机进行拍照,通过视觉图像处理器处理后,识别出产品的正反,产品方向为正,运动机构取走产品,产品方向为反,视为NG,不抓取产品,等待振动盘下一次振动。柔性振动盘解决了小批量多品种快速换料的生产需求痛点。

柔性振动盘的优势如下:1、0.2mm以下的薄片零件上料,传统振动盘上料,遇到薄片类的容易叠片,分不开;而我们柔性供料器采用多向震动分散零件,视觉拍照定位,机器人抓取,很好的解决了薄皮类零件的上料问题。2、表面不易刮擦损伤的电镀产品,因传统振动盘在料仓内不断循环,其零件表面易被产品相互之间和料道刮伤,而我们的柔性供料器视觉选料,无需循环往复送料,一次抓取干净。3、异型工件的选料,传动振动盘选料依靠的是零件几何形状特征和质量分布来达到选别零件方向和排序,当遇到异形零件时,无法很好高效的排序选别,而我们的柔性供料器基于视觉选取零部件,完美的解决了异形工件的上料选料问题。柔性振动盘质量检验的点:看是否卡料。上料柔性振动盘定制价格
柔性振动盘的自动运行模式:它是循环执行振动盘的四种振动模式。新型柔性振动盘批发价格
柔性振动盘软件算法,先使用学习模板创建样品形状模板,接着根据自身的项目需求设置每次识别的样品数量。柔性振动盘的自动运行模式:它是循环执行振动盘的四种振动模式。在四种振动模式执行完成后进行相机采集一次图像,然后再进行智能识别多个样品位置,同时将识别到多个样品的位置信息显示出来,并统计当天的生产数量。柔性振动盘的停止运行模式:它是进行停止柔性振动盘震动和停止CCD运行。柔性振动盘手动单次震动模式:它是选择其中一种振动模式去测试某个震动模式功能是否正常但不进行相机拍摄。新型柔性振动盘批发价格
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