深泽的逆向建模

    大量的研究和开发工作投入在使用AM开发复合材料零件上，这需要配置参数，如体积分数和方向，以及优化调幅参数，如切片厚度和工具路径。由于许多高科技应用，例如飞机和卫星零件，都是用复合材料增材制造的，这些零件的逆向工程可能会导致重要知识产权的损失。逆向工程（ＲeverseEngineering）,也称反求工程，其思想起初来源于从油泥模型到产品实物的设计过程，将实物模型转化为CAD模型的数字化，几何模型优化，将实物模型转化为工程设计概念模型。基于传统的正向设计通常是从概念设计到图样，在制造出产品。产品的逆向设计是根据原型生成图样，再制造出产品。零件形状可以使用3D扫描仪和CAD设计工具对零件形状进行逆向工程。但是，获得高质量的复合零件还需要复制复合参数，例如增强材料的体积分数和3D打印机工具路径。近年来，观察到微CT（μCT）扫描功能的稳步提高，从而提高了图像质量，并进行了原位实验。在近期发表的研究文章中，微CT图像用于读取3D打印零件中的嵌入式QR码以进行产品认证，并且由于图像不可用，因此使用低对比度图像处理技术来提高可读性。本文目前的研究主要集中在通过识别显微结构中的纤维取向来确定重建3D打印零件的工具路径的可能性。 海南逆向建模设计，咨询河北庄水科技有限公司；深泽的逆向建模

    为什么3d打印或说3d打印机需要的都是stl格式，而其他的3d文件都或多或少存在问题，或使用的较少。其实，3d打印之所以用stl格式的文件不是没有原因的，这个格式本身有很多的优势，主要表现在以下三方面：一、读写简单不同于其他.3ds、.dwg、.3dm格式的3d文件（它们里面记录的信息很多，且关系复杂），stl文件不表示也不存储颜色、纹理及其他属性，就通过存储模型表面的离散化三角形面片信息（由其三个顶点和外法矢构成），来描述三维对象的表面几何。简单的说，STL文件只有一种构成因素-三角面片（不涉及复杂的数据结构），且对这些三角形面片的存储顺序也无任何要求，而这让程序（计算机）对它存储信息的读写变的非常简单。二、无关建模方式stl文件不依赖于任何一种三维建模的方式，不论是你是用3dmax、maya、犀牛还是其他什么3d建模软件搭建的模型结构，不管多么复杂，它的表面几何都可以离散成三角形片面并输出成STL格式。简单的说，就是不论你用什么软件建的模，它就能生成stl格式的文件；且不论是你是什么格式的文件（.3ds、.dwg或.3dm的都好），只要是三维文件，就都能转成STL格式。三、能被3d打印机识别因为stl数据存储简单，所以它能很方便地生成Gcode格式文件。 深泽的逆向建模新疆逆向建模设计，咨询河北庄水科技有限公司；

    航空航天领域金属3D打印应用于直接制造的优势在于：1)缩短新型航空航天装备及零部件的研发周期：金属3D打印无需研发零件制造过程中使用的模具，让高性能金属零部件，尤其是高性能大结构件的研发、制造流程大为缩短。一些需要单件定制的复杂部件用传统工艺制作的周期过长，打印工艺制造速度快，成形后的近形件需少量后续机加工，可以缩短零部件的生产周期。美国宇航局马歇尔太空飞行中心通过3D打印制作火箭喷射器，制造时间明显缩短，花了4个月的时间，成本削减了大约70%。2)复杂结构设计得以实现：金属3D打印具有高柔性、高性能灵活制造特点，可实现靠传统制造难以实现的复杂几何结构。，同时，3D打印工艺能够实现单一零件中材料成分的实时连续变化，使零件的不同部位具有不同成分和性能，是制造异质材料（如功能梯度材料、复合材料等）的佳工艺，这大幅提升了航空航天业的设计和创新能力。3)满足轻量化需求，减少应力集中，增加使用寿命：金属3D打印技术的应用可以优化复杂零部件的结构，在保证性能的前提下，将复杂结构经变换重新设计成简单结构，从而起到减轻重量的效果。而且通过优化零件结构，能使零件的应力呈现出合理化的分布，减少疲劳裂纹产生的危险。

    3D打印零部件和工具将增强太空任务的可靠性和安全性，同时由于不必从地球运输，可降低太空任务成本。3D打印机的工作原理类似于传统的打印技术，但在外接设备中，利用计算机软件设计3D模型，完成数字分析，其原理类似于医学显微镜下观察组织切片的实验，设计模型是所需的切片样品，通过将设计模型以极小的薄片层层叠放，直至打印出与模型相同的产品，终固体成型。众所周知，传统的印刷技术是通过喷墨技术将油墨涂在纸上，这也是印刷的起源，3D打印比较大的不同之处在于，它所用的材料不是油墨，而是真正的特殊材料，当然，由于当前技术的限制，材料不能任意选择，而是有一定类型，但又有重大突破。本文主要介绍了3D打印技术在医疗领域、道路交通领域、航天领域的应用。 深圳逆向建模设计联系方式，河北庄水科技有限公司；

3D扫描和成像技术的进步引起了对AM制造的零件的逆向工程的重大关注，这可能会导致假冒和未经授权的零件生产。这项研究的重点是使用成像方法和机器学习来逆向工程复合材料零件，其中不仅捕获几何图形，而且使用微观结构的机器学习来重构3D打印的工具路径。从航空航天、汽车、医疗到动漫娱乐和建筑等行业都在采用增材制造。3D打印机的功能正在增加，允许打印不同种类的材料和几何图形。在聚合物、金属、陶瓷和混凝土以及生物材料和增强聚合物的范围内，有多种材料可供选择。在过去的30年里，随着复合材料在工业上的广泛应用，玻璃和碳纤维增强复合材料在航空航天和其他高性能应用中的应用迅速增加。随着对3D打印轻质材料的需求不断增长，正在开发用于商业3D打印机的创新材料丝。据报道的研究发现用粉煤灰空心球增强的高密度聚乙烯复合材料有望用于商业熔丝制造（FFF）3D打印机。增材制造新材料的这些发展与3D打印机的新功能结合在一起，通过使用多头FDM3D打印机，可以同时沉积多种材料并打印多功能产品。碳纳米管增强的PEEK的FFF打印也已用于开发多功能复合材料。在许多情况下，3D打印机的工具路径被配置为在制造的零件中获得特定分布或方向。吉林逆向建模设计，咨询河北庄水科技有限公司；顺义区逆向建模网站

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    为什么还需要3D打印？主要原因是，传统工艺并没有解决所有零件生产问题，一些结构过于复杂的零件，用传统生产工艺无法生产出来。拿3D打印鞋底来举例，客官你好好看看鞋底的结构，前面的几种传统工艺确实无法生产出来。图4.超复杂结构的鞋底033D打印的基础原理动脑筋理解以下几句话：再复杂的3D结构，如果将他切分为无数个切片，其每一个切片都是一张简单的图片。3D打印就是基于上面这句话而发明的。看下面图片：图5.一个粗糙的3D打印作品图5中从加工痕迹可以看出，这个3D打印作品由很多层切片组成。很容易理解，其每一层切片的结构是个简单的多角形。借着这图很容易理解3D打印的工作过程：1.在计算机中构建成品的3D数字模型；2.将3D数字模型，切片为无数张图片；3.从第一张切片开始，用特定的材料绘制图片，常见工艺是激光烧结；4.叠加在前一张已绘制完成的切片上，用同样工艺绘制第二张切片，直至所有切片绘制完成。3D打印的过程，很容易让人联想起微积分思想：复杂的宏观事物，可拆分为无数个简单的微观事物（微分过程），而反过来无数个简单的微观事物，可以组成一个复杂的宏观事物（积分过程）。3D打印的基础原理，就是微积分思想，这个结论让人心里莫名地舒服。 深泽的逆向建模

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