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时间:2023年02月11日 来源:

   逆向工程就是根据已经存在的产品模型,反向推生产品的设计数据(包括设计图纸或数字模型)的过程。随着计算机技术在制造领域的广泛应用,特别是数字化丈量技术的迅猛发展,基于丈量数据的产品造型技术成为逆向工程技术关注的主要对象。通过数字化丈量设备(如坐标丈量机、激光量设备等)获取的物体表面的空间数据,需要经过逆向工程技术的处理才能获得产品的数字模型,进而输送到CAM系统完成产品的制造。因此,逆向工程技术可以以为是“将产品样件转化为CAD模型的相关数字化技术和几何模型重建技术”的总称。逆向工程的实施过程是多领域、多学科的协同过程。从图1中我们可以看出,逆向工程的整个实施过程包括了丈数据的采集/处理、CAD/CAM系统处理和融进产品数据治理系统的过程。因此,逆向工程是一个多领域、多学科的系统工程,实在施需要职员和技术的高度协同、融合。甘肃抄数机设备,可以咨询河北庄水科技有限公司;长安区的抄数机价钱

    随着汽车业竞争激烈日益加剧,汽车厂商新车投放、旧车改型的节奏不断加快,新车外形设计改动更频繁,新车的投放周期都大幅缩短。新车投放或怀带改型,除了电子系统舒适性提升外,主要集中在外观和内饰改变,就不可避免的要对局部进行再设计或部分零部件和钣金外形进行更改。三维光学测量技术在汽车钣金件制造的应用,有助于优化从原型到设计、尺寸检验到批量生产等过程,有效节约时间,提高效率。汽车行业测量检测现状因为新车需要快速投放市场,设计和生产制造环节面临巨大的压力。汽车设计环节,难以突破传统设计思路对外观、内饰等进行流线型或者人体工学适应性进行大的改变,一些好的设计思想和设计元素也不能和原有车型进行快速的对接。在生产制造的检测测量环节,因为在模具制造、零部件冲压制造、整车焊装、喷涂等环节,传统接触式测量方法难以测量有异形曲面、轮廓复杂的钣金件,效率低且无法实现全尺寸检测,因此无法进行有效的检测评价而终影响了整车的质量和市场品牌口碑。三维光学解决方案相较传统测量方法,三维检测主要有以下几种优势:无接触式测量:XTOM三维扫描仪采用非接触式测量,能够精细快速地获取被钣金件表面的三维数据。与接触式测量相比。

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  加载装置由2个300t液压千斤顶、2个分配梁、2个100t手动千斤顶等组成。布置多个压力传感器,确保加载过程中可对载荷进行实时监控及实时补偿。实验中采用应变片测量关键点应变,采用数字散斑技术测量全场三维位移及应变数据。将相机架设到合适的测量位置,加载过程中XTDIC系统相机同步采集数据,通过图像匹配、三维重建获取钢筋混凝土框架结构全场变形数据。图:相机架设采集数据分析模拟地震波对模型进行加载,使其依次经历“基本完好、轻微破坏、中等破坏、严重破坏、倒塌”五个震动强度阶段。通过XTDIC系统软件对采集数据计算,输出的三维位移场和应变场。从实验结果可以看出,随着地震波的增大,模型的位移量越大,高度越高位移越大。起初在端部和跨中有轻微弯曲裂缝,随着结构变形增大,裂缝逐渐增大,出现明显的应变集中区域。直至出现大面积混凝土块脱落,本次模拟地震测试实验结束。五、测量方案价值钢筋混凝土框架结构是我国大量存在的建筑结构形式,建筑物的抗震能力和安全性,不仅取决于结构的承载力,还很大程度上取决于其变形性能和动力响应,也就是说,结构的抗震能力是由承载力和变形两者共同决定的。

   XTDIC系统对于脆性材料其极限强度可快速测定,对于多异向性材料可测定变形极限作为强度标准。此次测试的样件为碳纤维复合材料,除测定抗压强度外,还可测定压力——应变曲线和弹性模量等,并输出全场应变试验数据。XTDIC系统可快速计算试件压缩加载全场位移,测试出试件受压变形位置,变形极限,表面破坏等演化过程,位移场如下所示:基于位移进行数值微分处理得到应变场,碳纤维复合材料在压缩加载过程的应变场,如下图所示:碳纤维复合材料在劈裂过程中,截取局部关键点反映其力学性能,输出应变数据:压缩实验是材料力学性能实验中基本的实验,它对评定材料的基本力学性能关系密切。对于材料的使用需考量其压缩强度,这有助于分析材料的负载性能,改进材料本身抗压的结构性能,抗压试验的作用和意义就显得尤为重要。使用XTDIC系统记录材料样品的拉伸、劈裂、压缩试验的实验数据,系统搭配的工业相机可记录材料样品在各种情况下(从静态荷载到动态荷载条件/失效)的变形情况,从全场测量区域进行测量,数据稳定,测量结果可视化,以便做进一步的分析评估,成为材料力学试验的理想分析工具。深圳抄数机设备,可以咨询河北庄水科技有限公司;

    PCB线路板存在于很多的电子设备中,其一些主要应用包括手机主板,计算机图形卡,电脑主板,微处理器板,FPGA,CPLD,硬盘驱动器,RFLNA器件等。只要有集成电路等电子元器件,为了实现电气互连,都离不开PCB线路板。随着PCB板向多层高密度型发展,涨缩已成为重要指标,不断挑战产品的稳定性,困扰高阶产品的品质管控,甚至会导致产品报废。PCB板各类材料物理和化学特性是不同的,压合后会产生残余的热应力和变形。如何合理控制在不同温度下的涨缩异常,已成为PCB制造厂商面临的复杂问题之一。二、测量需求电子器件在PCB上的组装工程日趋复杂,为确保PCB板在各种温度环境下稳定工作,客户需进行严苛的温度冲击试验,要求PCB板的涨缩性能在规定范围内。三、原有检测方法常规接触式试验测量方法,无法对PCB板进行各异向膨胀缩测量,特别是在z方向会温度升高而发生膨胀,难以获取PCB板全场的应变性能数据。客户咨询对比国外品牌DIC设备检测材料热膨胀性能,认为新拓三维XTDIC系统具有在这个应用领域有优势,且价格与国外设备相比也更具优势。四、新拓的DIC测量方案通过采用新拓三维自主研发的XTDIC三维全场应变测量分析系统,利用数字图像相关处理技术(简称DIC技术)。


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    当90年代开始进行3D打印时,很少有人能想到在未来的几年中将提供无穷的可能性。企业和个人都已在从制造业到医学到建筑的各种工作流程中实施它。无论是3D打印工业零件还是矫形刀片,都需要数字3D模型和高级材料的结合才能使它们栩栩如生。但是要获得比较好结果,用户需要比较好的3D模型,您如何获得前列的3D模型?答案通常是3D扫描。为什么选择3D扫描仪进行增材制造?3D扫描使用户能够创建现实世界对象的数字副本,而无需花很多时间在设计程序中从头开始创建它们。如果目标是精确地复制现有的现实世界对象,那么3D扫描显然是解决方案。复制对象是开始。3D扫描完成后,设计人员可以以多种方式修改其功能,以带来全新的对象。另一种可能性是使用3D扫描来确保新设计的对象将与与其接触的任何其他对象完美地接合。一个示例是3D扫描汽车地板以设计完全适合可用空间的定制地板垫。与传统的手动复制方法(例如模压,压铸,焊接或锻造)不同,3D扫描和数字技术使用户能够在不触摸原始对象的情况下复制对象。这也是一种更快的方法。3D扫描仪可以在一分钟之内捕获一些物体,这比通过过时的手动(昂贵)方法要快得多的设计时间。3D扫描仪的好处很多。


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