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3D扫描新方法可检测透明物体科技日报柏林5月5日电(记者李山)近日，德国弗劳恩霍夫应用光学与精密机械研究所(IOF)成功开发出一种利用激光和热辐射进行3D扫描的新方法，可精确测量透明物体的外形。3D扫描能够将物体的立体信息转换为计算机直接处理的数字信号，为实物数字化提供方便快捷的手段。目前为止，大多数非接触式3D扫描仪都是把激光(点、线或者阵列式)投射到物体表面，随后根据物体的反射光来判断位置信息。但是，光学3D传感器通常无法准确探测透明物体。因此，在测量透明物体时，不得不先将物体临时涂上漆，扫描后再费时费力地将其。具有反射或黑色表面的物体也有同样的问题。而IOF研究人员开发的新方法，不需要对透明物体进行预处理，即可精确检测其外形。该系统的是一个高能二氧化碳激光器，将高功率密度的激光束照射物体，激光能量会被测量对象吸收，并辐射出其中一部分。两个热像仪从不同角度分析这种热信号，利用研究所自己开发的软件，从两个视角的信息来计算空间图像点，将它们组合在一起，形成测量对象的3D数据。整个过程实际上是热成像和三角测量的结合。IOF研究人员马丁·兰德曼强调：“随着从全表面热模式到窄热带的变化，我们进一步发展了该技术。海南三维对比，可以咨询河北庄水科技有限公司；秦皇岛的三维对比公司地址

为什么还需要3D打印？主要原因是，传统工艺并没有解决所有零件生产问题，一些结构过于复杂的零件，用传统生产工艺无法生产出来。拿3D打印鞋底来举例，客官你好好看看鞋底的结构，前面的几种传统工艺确实无法生产出来。图4.超复杂结构的鞋底033D打印的基础原理动脑筋理解以下几句话：再复杂的3D结构，如果将他切分为无数个切片，其每一个切片都是一张简单的图片。3D打印就是基于上面这句话而发明的。看下面图片：图5.一个粗糙的3D打印作品图5中从加工痕迹可以看出，这个3D打印作品由很多层切片组成。很容易理解，其每一层切片的结构是个简单的多角形。借着这图很容易理解3D打印的工作过程：1.在计算机中构建成品的3D数字模型；2.将3D数字模型，切片为无数张图片；3.从第一张切片开始，用特定的材料绘制图片，常见工艺是激光烧结；4.叠加在前一张已绘制完成的切片上，用同样工艺绘制第二张切片，直至所有切片绘制完成。3D打印的过程，很容易让人联想起微积分思想：复杂的宏观事物，可拆分为无数个简单的微观事物（微分过程），而反过来无数个简单的微观事物，可以组成一个复杂的宏观事物（积分过程）。3D打印的基础原理，就是微积分思想，这个结论让人心里莫名地舒服。广东三维对比价格吉林三维对比，可以咨询河北庄水科技有限公司；

 提高生产效率3D打印技术发展历程陶瓷3D打印流程图陶瓷3D打印技术分类SL陶瓷3D打印技术设备:桌面级、工业级3D打印机材料:聚合光敏树脂+陶瓷粉末/前驱体陶瓷特点:精度高，成型尺寸大，材料用量较多难点:陶瓷粉末对光的吸收和散射DLP陶瓷3D打印技术◼设备:桌面级、工业级，也有CLIP3D打印机◼材料:聚合光敏树脂+陶瓷粉末/前驱体陶瓷◼特点:精度高，速度快，节约材料◼难点:尺寸有限，精度提升空间不够TPP陶瓷3D打印技术◼设备:桌面级、工业级◼材料:前驱体陶瓷(透明)◼特点:精度高，速度慢，尺寸小◼难点:尺寸，速度IJP陶瓷3D打印技术◼设备:桌面级、工业级◼材料:溶剂+陶瓷粉末◼特点:定位精度高，速度慢，厚度薄◼难点:无法制作悬臂梁或中空件DIW陶瓷3D打印技术◼设备:桌面级，自制◼材料:溶剂+陶瓷粉末/前驱体陶瓷◼特点:精度低，速度慢，厚度小，艺术创作◼难点:无法制作悬臂梁3DP陶瓷3D打印技术◼设备:桌面级，工业级◼材料:溶剂+陶瓷粉床/前驱体陶瓷◼特点:用料较多，精度低，粗糙度大，致密度低◼难点:粗糙度大，致密度较低SLS陶瓷3D打印技术◼设备:工业级3D打印机◼材料:陶瓷粉床+低熔点粘接材料◼特点:精度高。

3D打印“净成形”制造将成为更加节约环保的加工方式。09、材料无限组合传统的制造机器在切割或模具成型过程中难以将多种原材料融合在一起，3D打印的原材料之间可以任意组合，制造出人们想要的性能结构。比如在尼龙-玻璃纤维或者尼龙-碳纤维复合材料能够提高尼龙的机械性能，在镍合金粉末里加入50%的钛金属可以提高性能，现在已有科研人员在进行碳纳米管、石墨烯等复合新材料的研发。10、精确的实体复制传统的磁带只能通过实体物理传递来确保信息不被丢失。而数字音乐文件的出现使得信息脱离了载体，可以被无限次复制而不降低音频质量。3D打印技术也有望在整个制造领域把数字精度延伸到实体世界之中。3D扫描和3D打印技术将共同提高实体世界和数字世界之间形态转换的分辨率，缩小实体世界和数字世纪之间的距离。以上部分优势有的已经得到证实，有的则在继续完善，相信不久的将来就会成为现实。3D打印将一次次突破人们熟悉的、历史悠久的传统制造技术瓶颈，推陈出新，为人类以后的制造创新提供一个更加广阔的舞台。广西三维对比，可以咨询河北庄水科技有限公司；

3D打印设备供应商作为目前的产业链，除设备销售业务外，往往涉及上下游配套环节。该现象主要是由于产业壁垒高、应用成熟度低和相关专业人员匮乏所导致的。但是随着3D打印商业化应用和产业化的快速推进，以及国内打印材料制备技术的成熟，预计打印材料和加工服务等环节的产值有望实现大幅增长。政策大力支持下，我国3D打印产业进入快速发展期全球3D打印行业发展正处于快速商业化阶段。从全球看，3D打印技术的发展历史分为三个阶段：1）1892-1988年是增材制造技术的初期阶段，“材料叠加”制造思想和初步技术出现；2）1988-1990年是增材制造技术初步应用的阶段，3DSystems推出台SLA商用机，SLS、FDM、LENS等技术陆续被推出；3）1990年起开始进入商业化阶段，实现了金属材料的成形，LSF、SLM等技术被推出。2009年以后商业化加快，各国纷纷制定了支持3D打印产品发展的战略规划与技术路线，将3D打印作为制造业创新升级重点布局之一。3D打印产业的发展离不开国家战略规划和政策支持，美国成熟度高投资力度大。1）美欧在3D打印领域研发早投入力度大，美国早从国家战略层面对产业发展予以支持，致力于低成本3D打印设备的社会化应用和金属零件直接制造技术在工业界的应用。河北三维对比，可以咨询河北庄水科技有限公司；高邑三维对比联系方式

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3D打印大部分客户是打印出来做测试的，会模拟商品的使用场景，比如这个商品有传动装置，需要打印出来测试设计的传动装置是否可行。针对不同的功能需求，需要用到不同的3D打印材料。下面就来介绍一下3D打印高韧性光敏树脂的特性，它适合做哪类的功能测试。1、反复拆装比如打印几个需要装配的零件，过程中会反复拆装，如果用普通树脂的话，反复拆装容易磨损，而且不耐疲劳，甚至很容易折断，而高韧性树脂的话则不太容易出现以上情况。如下图：极端刚性的工件可能会突然折断，而具有一定程度柔韧性的工件可能能够在终断裂之前承受更大的力。然而，在许多情况下，刚性至关重要，因此这些相关属性之间总会有一定程度的取舍。对于卡扣组件，脆性是大多数需要避免的特性，而柔韧性是必须的，即使这意味着需要通过一些其他措施其终的强度。如果没有韧性的话，根本就不可能装进去，然后还能再拆出来。像高韧性的，拆装拆装拆装...都没有问题。2、弹簧卡扣模型有弹簧卡扣设计的，这种情况下选普通树脂的话，扣上去就直接回不来了，甚至都不太可能扣进去。如下图：如果韧性不强的话，根本就做不到上图那样可以卡进去，然后再弄出来。3、可弯曲拉伸耐疲劳强度和坚固性的概念非常。秦皇岛的三维对比公司地址

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