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    ImagewareImageware由美国EDS公司出品，是的逆向工程软件，正被广泛应用于汽车、航空、航天、消费家电、模具、计算机零部件等设计与制造领域。该软件拥有广大的用户群，国外有BMW、Boeing、GM、Chrysler、Ford、raytheon、Toyota等国际大公司，国内则有上海大众、上海交大、上海DELPHI、成都飞机制造公司等大企业。以前该软件主要被应用于航空航天和汽车工业，因为这两个领域对空气动力学性能要求很高，在产品开发的开始阶段就要认真考虑空气动力性。常规的设计流程首先根据工业造型需要设计出结构，制作出油泥模型之后将其送到风洞实验室去测量空气动力学性能，然后再根据实验结果对模型进行反复修改直到获得满意结果为止，如此所得到的终油泥模型才是符合需要的模型。如何将油泥模型的外形精确地输入计算机成为电子模型，这就需要采用逆向工程软件。首先利用三坐标测量仪器测出模型表面点阵数据，然后利用逆向工程软件(例如：Imagewaresurfacer)进行处理即可获得class1曲面。随着科学技术的进步和消费水平的不断提高，其它许多行业也开始纷纷采用逆向工程软件进行产品设计。以微软公司生产的鼠标器为例，就其功能而言，只需要有三个按键就可以满足使用需要，但是。

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    焊接主要用于制造各种金属构件，如汽车、船体、建筑结构、锅炉及各种压力容器。此外，焊接也常用于制造机械零件，如重型机械的机架、底座、箱体、轴、齿轮等。焊接过程中常见的是，焊接件不均匀加热和冷却产生局部的变形。由于焊缝表面高低不平、纵向宽度不均匀、余高过高或过低、角焊缝单边以及焊脚尺寸不符要求等，这都会影响焊缝与母材金属的结合强度，降低构件承载能力等。使用新拓三维XTOM蓝光三维扫描仪获取三维数据，通过检测焊缝表面的平整度，可保证构件产品外观和质量。本文以钢板焊接件为研究对象，全流程呈现新拓三维XTOM蓝光高精度三维扫描仪在注塑件模具设计及检测分析中的应用。关键词：焊接变形精密测量、高精度三维光学测量，焊接切割变形测量二、原有检测方法焊接件检测样件检测需求检测钢板焊接构件在焊接部位的平面度，包括焊缝表面、纵向宽度、高低、焊脚尺寸等重要位置3D尺寸。客户需控制焊接件的整体平面度，使其在规定要求范围内。原有解决方案在传统的检测方法中，平面度的测量通常用规/尺等检具进行测量，检测效率较低，数据结果不够，通常只能检测焊件边缘。原有方案不足由于焊缝的影响，传统检具难以对单元板块的焊接进行全尺寸检测。

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    还可以一次生成多个点的分段。2、曲线创建过程判断和决定生成哪种类型的曲线。曲线可以是精确通过点阵的、也可以是很光顺的(捕捉点阵的曲线主要形状)，或介于两者之间。创建曲线。根据需要创建曲线，可以改变控制点的数目来调整曲线。控制点增多则形状吻合度好，控制点减少则曲线较为光顺。诊断和修改曲线。可以通过曲线的曲率来判断曲线的光顺性，可以检查曲线与点阵的吻合性，还可以改变曲线与其它曲线的连续性(连接、相切、曲率连续)。Imageware提供很多工具来调整和修改曲线。3、曲面创建过程决定生成那种曲面。同曲线一样，可以考虑生成更准确的曲面、更光顺的曲面(例如class1曲面)，或两者兼顾，可根据产品设计需要来决定。.创建曲面。创建曲面的方法很多，可以用点阵直接生成曲面(Fitfreeform)，可以用曲线通过蒙皮、扫掠、四个边界线等方法生成曲面，也可以结合点阵和曲线的信息来创建曲面。还可以通过其它例如园角、过桥面等生成曲面。诊断和修改曲面。比较曲面与点阵的吻合程度，检查曲面的光顺性及与其它曲面的连续性，同时可以进行修改，例如可以让曲面与点阵对齐，可以调整曲面的控制点让曲面更光顺，或对曲面进行重构等处理。

   逆向工程就是根据已经存在的产品模型，反向推生产品的设计数据(包括设计图纸或数字模型)的过程。随着计算机技术在制造领域的广泛应用,特别是数字化丈量技术的迅猛发展,基于丈量数据的产品造型技术成为逆向工程技术关注的主要对象。通过数字化丈量设备(如坐标丈量机、激光量设备等)获取的物体表面的空间数据,需要经过逆向工程技术的处理才能获得产品的数字模型,进而输送到CAM系统完成产品的制造。因此，逆向工程技术可以以为是“将产品样件转化为CAD模型的相关数字化技术和几何模型重建技术”的总称。逆向工程的实施过程是多领域、多学科的协同过程。从图1中我们可以看出，逆向工程的整个实施过程包括了丈数据的采集/处理、CAD/CAM系统处理和融进产品数据治理系统的过程。因此，逆向工程是一个多领域、多学科的系统工程，实在施需要职员和技术的高度协同、融合。四川抄数机设备，可以咨询河北庄水科技有限公司；

  3数据分析碗扣式钢管满堂支架在水平方向上，由于内侧加入斜撑，外侧变形量较内侧大；在竖直方向上，中间变形比两侧大，随着载荷增大，中间区域发生弯曲直至失稳。图：三维全场变形数据通过三维云图可直观显示出支架整体变形趋势及变形分布规律，也可分析关键点的详细变形数据。通过多组实验可分析不同步距、不同斜撑下支架整体的变形数据，研究变形规律，优化支架设计，寻求比较好的搭设方式。图：曲线分析碗扣式钢管满堂支架拼拆迅速，承载力高，通用性强，在工程中的应用日趋，支撑架的安全稳定性日趋受重视。通过支架载荷试验,新拓三维XTDIC系统分析载荷、斜撑两种因素变化对碗扣式钢管满堂支架的破坏形式，受力性能，承载能力和稳定性的影响，这对于提高结构件有限元模拟的精度和可靠性有非常重要的价值，可为进一步优化碗扣式满堂支架的结构性能提供研究数据和思路。湖南抄数机设备，可以咨询河北庄水科技有限公司；新华区的抄数机联系方式

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  逆向工程-新零件的设计在工业领域中，有些复杂产品或零件很难用一个确定的设计概念来表达，为获得更优化的设计，设计者常通过创建基于功能和分析需要的一个物理模型，来进行复杂或重要零部件的设计，然后用逆向方法构造出三维模型，在该模型的基础上作进一步的修改，实现产品的改型或仿形设计。2、逆向工程-已有零件的复制在缺乏二维设计图样或者原始设计参数情况下，三维扫描可以将实物零件转化为数字模型，从而通过逆向工程方法对零件进行复制，以再现原产品或零件的设计意图，并可进行产品的再创新设计。3、逆向工程-损坏或磨损零件的还原当零件损坏或磨损时，可以通过三维扫描的方法，重构该零件的数字模型，对损坏的零件表面进行还原或修补，并可快速生产这些零部件的替代零件，从而提高设备的利用率并延长其使用寿命。4、逆向工程-设计产品的反复修改和精度的提高例如在汽车的外形设计中，设计师基于功能和美学的需要对产品进行概念化设计，然后使用一些软材料（例如油泥）将设计模型制作成实物模型，在这个过程中，由于对初始模型改动得非常大，没有必要花大量的时间使物理模型的精度非常高。这时，三维扫描的作用就非常明显。

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