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铜箔(CopperFoil)是铜箔基板外表所覆盖的金属铜层,是印制线路板的导体材料使用非常多的金属,FPC的制造中常用的两种铜基板材料是压延铜和电解铜。选择FPC基材时,到底用压延铜(RA)还是电解铜(ED)需要根据具体应用场景,综合考虑材料的物理性质、导电性能和成本等因素来做出选择。在对某种性能有着特殊要求的情况下,如对导电性能、机械强度或柔韧性有高要求的,可根据技术要求等来选择适合的材料。一般来说,FPC需要动态弯折选择压延铜(RA),FPC只需要3-5次弯折(装配性弯折)选择电解铜(ED)。想了解电路板PCB多层板除胶渣知识?欢迎来电咨询!pcb打样和smt贴片
PCB多层板层压工艺层压,顾名思义,是将电路板的每一层粘合成一个整体的过程。整个过程包括吻压、总压和冷压。在吻压阶段,树脂渗入粘合表面并填充管线中的空隙,然后进入全压以粘合所有空隙。所谓冷压就是使电路板快速冷却,保持尺寸稳定。
层压过程中的注意事项:
首先,在设计中,必须满足层压要求的内芯板,主要包括厚度、外形尺寸、定位孔等,需要根据具体要求进行设计。一般要求内芯板无开路、短路、断路、氧化和残膜。
其次,层压多层板时,需要对内芯板进行处理。处理过程包括黑色氧化处理和褐变处理。氧化处理是在内部铜箔上形成黑色氧化膜,褐变处理是在内部铜箔上形成有机膜。
在层压时,我们需要注意三个主要问题:温度、压力和时间。温度主要指树脂的熔化温度和固化温度、热板的设定温度、材料的实际温度和加热速率的变化。这些参数需要注意。至于压力,基本原理是用树脂填充层间空腔,排出层间气体和挥发物。时间参数主要由加压时间、加热时间和凝胶时间控制。 pcb pcb打样内层制造:内层是多层板的关键部分,需要先制造好内层板。
FPC柔性线路板补强工艺有哪些流程?
补强贴合
热压性补强: 在一定温度下,补强胶片的热硬化胶开始熔化使补强胶片粘在制品上,使补强定位。
感压性补强: 无需加热,补强就能粘在制品上。
补强压合
热压性补强:利用高温将补强胶片的热硬化胶熔化,并利用适当压力或抽真空使补强胶片紧密贴合在制品上。
感压性补强:无需加热,制品经过冷压机压合
熟化
针对热压性补强:压合时压力较小,时间短,补强的热硬化胶没有完全老化,需再经过高温长时间的烘烤,使胶完全老化,增加补强与制品的附着性。
使用设备介绍
冷藏柜:存放需冷藏之补强胶片
预贴机(C/F贴合机):贴合热压性补强胶片
手动贴合治具:贴合冷压性补强胶片
真空机:对热压性补强贴合完成品进行压合
80吨快压机:对PI类较薄的热压性补强贴合完成品进行压合
冷压机:对冷压性补强进行压合
烘箱:烘烤热压性补强压合完成品
补强胶片(Stiffener Film)
图片
补强胶片:补强FPC的机械强度, 方便表面实装作业.常见的厚度有5mil与9mil.
接着剂:是一种热硬化胶或感压性胶,厚度依客戶要求而決定.
离形纸:避免接着剂在压着前沾附异物.
依材料卡上要求将需冷藏之补强胶片按要求存放
冷藏温度:1~9℃,冷藏条件下保质期3个月
在室温下存放不能超过8小时
如何判断FPC线路板的优劣?
一:从外观上分辨出电路板的好坏
一般情况下,FPC线路板外观可通过三个方面来分析判断;
1、大小和厚度的标准规则。
线路板对标准电路板的厚度是不同的大小,客户可以测量检查根据自己产品的厚度及规格。
2、光和颜色。
外部电路板都有油墨覆盖,线路板能起到绝缘的作用,如果板的颜色不亮,少点墨,保温板本身是不好的。
3、焊缝外观。
线路板由于零件较多,如果焊接不好,零件易脱落的线路板,严重影响电路板的焊接质量,外观好,仔细辨认,界面强一点常重要的。
第二:质优的FPC线路板需要符合以下几点要求
1、要求元件安装上去以后电话机要好用,即电气连接要符合要求;
2、线路的线宽、线厚、线距符合要求,以免线路发热、断路、和短路;
3、受高温铜皮不容易脱落;
4、铜表面不容易氧化,影响安装速度,氧化后用不久就坏了;
5、没有额外的电磁辐射;
6、外形没有变形,以免安装后外壳变形,螺丝孔错位。现在都是机械化安装,线路板的孔位和线路与设计的变形误差应该在允许的范围之内;
7、而高温、高湿及耐特殊也应该在考虑的范围内;
8、表面的力学性能要符合安装要求。 一文通关!PCB多层板层压工艺。
PCB线路板铜箔的基本知识
一、铜箔简介
Copper foil(铜箔):一种阴质性电解材料,沉淀于线路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔,它作为PCB的导电体。它容易粘合于绝缘层,接受印刷保护层,腐蚀后形成电路图样。Copper mirror test(铜镜测试):一种助焊剂腐蚀性测试,在玻璃板上使用一种真空沉淀薄膜。
铜箔由铜加一定比例的其它金属打制而成,铜箔一般有90箔和88箔两种,即为含铜量为90%和88%,尺寸为16*16cm。铜箔是用途广的装饰材料。如:宾馆酒店、寺院佛像、金字招牌、瓷砖马赛克、工艺品等。
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柔性电路板(FPC)的缺点:(1)一次性初始成本高:由于柔性PCB是为特殊应用而设计、制造的,所以开始的电路设计、布线和照相底版所需的费用较高。除非有特殊需要应用软性PCB外,通常少量应用时,尽量不采用;(2)软性PCB的更改和修补比较困难:柔性PCB一旦制成后,要更改必须从底图或编制的光绘程序开始,因此不易更改。其表面覆盖一层保护膜,修补前要去除,修补后又要复原,这是比较困难的工作;(3)尺寸受限制:软性PCB在尚不普的情况下,通常用间歇法工艺制造,因此受到生产设备尺寸的限制,不能做得很长,很宽;(4)操作不当易损坏:装连人员操作不当易引起软性电路的损坏,其锡焊和返工需要经过训练的人员操作。pcb打样和smt贴片
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