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二、高频板与高速板的区别
虽然高频板与高速板都是用于传输信号的PCB线路板,但二者在实际应用中有以下几个方面的区别。
1. 频率范围不同
高频板是在频率超过500MHz的频段使用的,而高速板主要是传输数码信号时使用的,在调制解调频率为几十MHz到GHz级别之间。
2. 线宽、板厚不同
因为高频板需要采用微细线路,因此其线宽、线距比高速板更细,板厚也相对较薄。而高速板的线路等长性较好,因此线宽、线距可以适当加大一些,板厚也可以稍微加厚一些。
3. 材料不同
高频板常使用的材料相较于高速板的介电常数要小一些,以减少信号传输时损失。而高速板常使用的材料通常较一般PCB线路板要好一些,如FR4高TG材料。
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PCB设计的一般原则需要遵循哪几方面呢?
1.布局
首先,要考虑PCB尺寸大小。PCB尺寸过大时,印制线条长,阻抗增加,抗噪声能力下降,成本也增加;过小,则散热不好,且邻近线条易受干扰。在确定PCB尺寸后.再确定特殊元件的位置。根据电路的功能单元,对电路的全部元器件进行布局。
在确定特殊元件的位置时要遵守以下原则:
(1)尽可能缩短高频元器件之间的连线,设法减少它们的分布参数和相互间的电磁干扰。易受干扰的元器件不能相互挨得太近,输入和输出元件应尽量远离。
(2)某些元器件或导线之间可能有较高的电位差,应加大它们之间的距离,以免放电引出意外短路。带高电压的元器件应尽量布置在调试时手不易触及的地方。
(3)重量超过15g的元器件、应当用支架加以固定,然后焊接。那些又大又重、发热量多的元器件,不宜装在印制板上,而应装在整机的机箱底板上,且应考虑散热问题。热敏元件应远离发热元件。
(4)对于电位器、可调电感线圈、可变电容器、微动开关等可调元件的布局应考虑整机的结构要求。若是机内调节,应放在印制板上方便于调节的地方;若是机外调节,其位置要与调节旋钮在机箱面板上的位置相适应。
(5)应留出印制扳定位孔及固定支架所占用的位置。 做pcb打样PCB的设计和制造已经成为电子设备行业的一个重要分支。
随着FPC软硬结合板技术的不断发展,它在电子产品中的应用也越来越普遍。首先,FPC软硬结合板可以实现电子产品的柔性设计。传统的刚性电路板只能设计成固定形状,而FPC软硬结合板可以根据需要弯曲成不同的形状,从而满足不同场景下的需求。其次,FPC软硬结合板可以提高电子产品的可靠性和稳定性。由于软硬结合板的结构更加牢固,可以有效防止电路板的损坏和松动,从而提高产品的使用寿命。此外,FPC软硬结合板还可以实现电子产品的小型化和轻量化,提高产品的便携性。
浅析pcb线路板的热可靠性问题
一般情况下,pcb线路板板上的铜箔分布是非常复杂的,难以准确建模。因此,建模时需要简化布线的形状,尽量做出与实际线路板接近的ANSYS模型线路板板上的电子元件也可以应用简化建模来模拟,如MOS管、集成电路块等。
热分析
贴片加工中热分析可协助设计人员确定pcb线路板上部件的电气性能,帮助设计人员确定元件或线路板是否会因为高温而烧坏。简单的热分析只是计算线路板的平均温度,复杂的则要对含多个线路板的电子设备建立瞬态模型。热分析的准确程度ZUI终取决于线路板设计人员所提供的元件功耗的准确性。
在许多应用中重量和物理尺寸非常重要,如果元件的实际功耗很小,可能会导致设计的安全系数过高,从而使线路板的设计采用与实际不符或过于保守的元件功耗值作为根据进行热分析。与之相反(同时也更为严重)的是热安全系数设计过低,也即元件实际运行时的温度比分析人员预测的要高,此类问题一般要通过加装散热装置或风扇对线路板进行冷却来解决。这些外接附件增加了成本,而且延长了**时间,在设计中加入风扇还会给可靠性带来不稳定因素,因此线路板板主要采用主动式而不是被动式冷却方式(如自然对流、传导及辐射散热)。
pcb多层板的优劣势是什么?
PCB目前常见的空间延伸方案,就是利用插槽加上介面卡,但是FPC以转接设计就可以完成类似结构,且方向调整也比较有弹性,利用一片连接FPC,可以将两片PCB连接成一组平行线路系统,也可以转折成任何角度来适应不同产品外型。FPC可以在一定程度上节约电子产品的内部空间,使产品的组装加工更加灵活。比如在智能手机中LCD/OLED、AMOLED屏幕显示面板就是通过FPC进行连接的,在笔记本电脑,数码相机,以及医疗,汽车,航空航天等领域同样有广泛的应用。公司是广东电路板行业协会会员企业,是深圳高新技术认证企业。六层PCB批量厂商
隔离方法包括:屏蔽其中一个或全部屏蔽、空间远离、地线隔开。fpc电子厂
R-FPC中硬板(PCB)通常采用FR-4材料,而软板(FPC)通常采用聚酰亚胺薄膜(PI)。这些材料能够提供良好的机械性能、电气性能和耐温性能。R-FPC的主要应用包括手机、平板电脑、笔记本电脑、医疗仪器、汽车电子和消费电子等。由于其优异的性能和设计自由度,越来越多的企业采用R-FPC来取代传统电路板,为产品提供更良好的性能和更高的可靠性。深圳市赛孚电路科技有限公司成立于2011年,公司由多名电路板行业的专业人士创建,是国内专业的PCB/FPC快件服务商之一。fpc电子厂
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