济南台式火焰等离子切割机批发

等离子切割和焊接注水，在许多工业过程中，水被用作冷却剂，给过程带来高温。 等离子切割中的注水也是如此。通过注射器将水注入等离子切割机的等离子弧中。当使用氮气作为等离子气体时，通常会产生等离子弧，这与大多数等离子切割机一样。一旦将水注入等离子弧，就会导致高度收缩。 在这种特殊过程中，温度显着上升到30,000°C以上。如果将上述工艺优势与传统等离子进行比较，可以看出切割质量和切割矩形度都得到了显着改善并且材料是为焊接准备的理想材料。 除了改善等离子切割过程中的切割质量外，还可以观察到切割速度的提高，双曲率的较低风险和喷嘴侵蚀的减少。火焰等离子切割机具有切割表面光洁、切口平整的特点，适用于高精度的切割要求。济南台式火焰等离子切割机批发

火焰式等离子清洗机常见应用:火焰式等离子清洗机在塑胶与纺织行业应用：（1）塑胶镀膜、涂装或粘接之前表面粗化与改质。（2）提升塑胶、纸盒、玻璃及镀锌铁皮...等容器的标签附着力。（3）增加纤维表面亲水性而易于染整。火焰式等离子清洗机在“触控面板”业界之应用：（1）各种基材如ITO/Nb2O5/Bareglass，在镀膜、网印、涂装或粘结前的表面清洁与改质。（2）提升触控面板制程良率，增加SM层、银胶之附著力。（3）触控面板银线氧化层之还原。济南台式火焰等离子切割机批发火焰等离子切割机具有切割速度快、成本低、操作简便等优点，因此备受工业界的青睐。

火焰等离子切割机若在户外使用时应采取防雨和挡风措施。防雨棚和挡风板至少要离切割机四周200mm以上，且应使切割机通风良好。切割时操作者应尽可能处在上风位置，切勿冲着烟雾操作。在室内切割区（或工位）应采取排风措施。对于普通碳钢或不锈钢，40型较大切割厚度为12mm，63型为18mm，100型为30mm，此范围内随着切割厚度增大，切割速度应适当减慢。切割厚度与工件材质对照表切割机型号工件材质及厚度（mm）碳钢、不锈钢、铸铁铝铜合金纯铜镍注：较佳切割厚度为较大切割厚度的50%-70%。

等离子切割，等离子切割技术是在1950年代才开发的，用于切割无法燃烧的金属（例如，不锈钢，铝和铜）。 在等离子切割中，喷嘴中的气体通过喷嘴的特殊设计被离子化和聚集。只有使用这种热等离子体流，才能切割诸如塑料（无转移电弧）的材料。对于金属材料，等离子切割还会在电极和工件之间点燃电弧，以增加能量传递。一个非常狭窄的喷嘴开口会聚焦电弧和等离子电流。可以通过辅助气体（保护气体）对排放通道进行额外的固定，等离子体/保护气体组合的选择可以明显减少总工艺成本。火焰等离子切割机可以实现直线切割、曲线切割和复杂形状切割等多种切割方式。

火焰等离子切割机开始切割时，接触式割炬的喷嘴要接触工件，按下割炬开关，立即有气体喷出，0.5-1S后等离子弧自动引燃，切割正式开始。切割过程中，切割速度保证割穿工件就行了，过快不但割不透工件，反而会引起反渣烧坏喷嘴，过慢则会导致喷嘴升温过高，降低喷嘴使用寿命，且割缝变宽，余渣增多，并可能会造成断弧。LGK8-100型割炬为非接触式，将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面间距调整至2-5mm。如图8。LGK8-100型割炬配备了手动割圆的附件。火焰等离子切割机具有较高的切割深度，能够满足深度切割需求。大幅面火焰等离子切割机操作方法

火焰等离子切割机操作简单，适用于各种规模的生产环境。济南台式火焰等离子切割机批发

另一常开触点接通电阻R3,二极管D7对电容C11充电,组成延时电路,经过3~5秒充电完毕.继电器J2通电闭合,接触器KM得电闭合,主回路通电,经过变压器B1整流桥.正极经过B5通过连接线直接接至工件,负极通过B2输出,主回路得电的同时,接触器KM的辅助常开触头接通继电器J3.DK为常闭触点,使得变庄器B4得电.B4初级电压为220V,取自变压器B3初级自耦抽头,B4次级电压为2500V左右,输出至高压电容C12(102M/10kV两只并联)变压器B2(初级绕组3匝.次级绕组10匝串于工作主回路).济南台式火焰等离子切割机批发