常州汽车零部件清洁度检测仪要多少钱

    LeicaM80经济型清洁度检测仪适合检测粒径25微米以上的颗粒。是汽车零部件客户一个比较经济型的选择方案。该清洁度检测仪支持标准、ISO16232,VDA19,ISO4406,ISO4407,NAS1638等，同时支持自定义标准。可以辨别金属非金属，纤维，自动计算统计所设区间内的颗粒数量。系统构成：1.技术参数：1)平行光路,以人为本,避免V型光路造成的职业眼病。2)变倍比8：1；主机放大倍数；3)LED照明系统；多种附件满足各种需求；4)自动、手动操作；人体工程学设计；5)超大工作距离。6)LeicaCleanlinessExpert全自动颗粒分析软件；7)外设(计算机)；2、高精度扫描型电动载物台：1)有效行程：XY行75*50mm；2)重复精度<1μm；3)精度±3μm；4)分辨率：μm操作要点：1)通过扫描台移动可自动完成全部颗粒扫描以及对金属或非金属颗粒的扫描分析。消除比对的位移差，获得准可靠的分析结果。相较于传统的两次的扫描分析，也节约了客户的时间和经费。2)在整体画面中区分颗粒和纤维，对于粘结颗粒可在目镜视场下进行确认并采用数码分割法进行分割,以确保实际判断的准确性，特征颗粒的图像可在报告中打印。操作培训：1)仪器安装完成后，由供方安排专业工程师进行现场需方人员。

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茂鑫徕卡清洁度检测仪颠覆传统手工人力清洗检测的方式，规范了清洁度检测控制流程，提升检测效率。清洗零件操作空间相对**，内置空气层流系统，净化清洗操作环境，并在人员操作面配置风幕隔离系统，有效隔离清洗区和外部环境，为清洗检测搭建一个洁净的操作平台。徕卡清洁度检测仪工作压力状态实时显示，清洗检测压力连续可调、配合不同的清洗喷嘴，可快速方便的清洗零件内腔通道、盲孔、及整体表面的，徕卡清洁度检测仪广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测。常州汽车零部件清洁度检测仪要多少钱[茂鑫]汽车零部件清洁度检测 生产制造商,性价比高。

物理清洗以污染小、操作灵活、无腐蚀等优点将逐渐取代化学清洗并成为工业清洗的主流。目前，物理清洗在西方发达国家中占到了清洗市场份额的80％以上，美国已占到工业清洗市场份额的90％。而国内物理清洗市场份额约占30％，化学清洗约占70％。化学清洗污染严重，人工清洗成本高、效率低、清洗不够彻底，具有较大的局限性，这些都远远不能满足制造清洗的要求。超声清洗在某些场合可以用水剂代替油或有机溶液进行清洗。对于需要用酸和碱清洗的某些零部件，用超声清洗可以降低酸碱的浓度，因而能减少污染、降低成本和改善劳动条件。作为物理清洗的主要手段之一，超声波清洗由于清洗速度快、清洗质量好、成本低及其易于实现自动化等优点，使得在工业中得到了越来越.的应用。另外，超声清洗不受清洗件表面复杂形状的限制，凡是清洗液能浸到，空化能产生的地方都有清洗作用，精密零部件表面的空穴、凹槽、狭缝和深孔、微孔、盲孔等都能得到清洗，而这些部位用一般清洗方法是不能洗净的。还有一些难于清洗而有损人体健康的场合，如核工业及医疗中的放射性污物的清洗，也可以用超声清洗完成。在实际工业应用中，超声清洗易于实现遥控和自动化控制。

如果零件加工过程中清洗不净，整机装配时又混入不少杂质和尘埃，那产品的质量就会有所下降。若要确保产品的质量和可靠性，就必须要求严格清洁的零件。清洁度检测仪是对过滤纸的残留粒子进行检测，重要的是能对工件的清洁程度进行可靠和再现性的评估。清洁度检测仪是根据被检测的表面与污染物颗粒具有不同的光吸收或散射率。其测试方法是，将一定数量的零件在一定的条件下清洗，将清洗液通过的滤膜充分过滤，污物被收集在滤膜表面，然后将滤膜干燥，用显微镜(设备是具有拍摄功能的图像识别和分析设备)在光照射下检测，按颗粒尺寸和数量统计污物颗粒，即可得到所测物体零件的固体颗粒污染物结果。清洁度检测 —汽车清洁度检测 符合行业标准-就选[茂鑫]。

    清洁度测试的意义清洁度测试**早应用于航空航天工业。19世纪60年代初，美国汽车工程协会（SAE）和美国宇航工业协会（AIAA）开始统一清洁度标准，从而。应用于航空和汽车领域。此外，清洁度测试也是机电仪表产品的一项非常重要的质量指标。清洁度测试表示零件或产品的干净程度，或者说零件、总成和整机特定部位被杂质污染的程度，通常用规定的方法从规定的特征部位采集到杂质颗粒的质量、尺寸大小和数量等来表示。这里所说的清洁度测试“规定部位”是指危及产品可靠性的特征部位。这里说的“杂质”，包括产品设计、制造、运输、使用和维修过程中，本身残留的、外界混入的和系统生成的全部杂质。一般来说，清洁度的结果包括杂质材质、形状、尺寸、数量、重量等衡量指标，具体用何种指标取决于不同污物对产品质量的影响程度和清洁度控制精度的要求。清洁度测试分为零部件清洁度和产品清洁度，产品是由零件经过设备加工装配而成，所以产品的清洁度与零部件的清洁度有直接的关系，同时还与生产工艺过程、车间环境、生产设备及人员有密切关系。清洁度测试对于不同系统的组件有不同的意义。污染物会加速零件的磨损，会堵塞元件的节流孔使元件失去调节功能。 上海茂鑫,专注零部件清洁度检测设备,清洁度自动分析系统厂家直供。嘉兴直销清洁度检测仪

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    清洁前操作步骤：先将浸泡过的空白滤膜放入培养皿中烘箱内，烘干后置于干燥皿中自然冷却称重，记录空白滤膜及培养皿的重量。清洁度检测工作包括抽样、解体、清洗、过滤、烘干、分析等内容，工作程序如下。1、清洗：将工件置于清洗槽上方，将烧杯的接收器置于洗槽漏斗下方，收集所有的清洗液。打开通风装置及加压装置，手持喷枪开始对工件位置进行清洗(清洗过程应避免清洗液溅出槽外)。使用完毕后，继续开喷枪将罐内剩余清洗液全部压出2、过滤：将滤膜放在滤杯与砂芯之间夹紧，将待过滤的溶剂倒入滤杯内。过滤应尽可能抽干清洗液，以减少烘干恒重时间，同时防止膜面残留挥发性清洗液过多而导致烘干时发生危险。3、烘干：将滤膜连同滤出的杂质一起放入培养皿中，放入烘箱内烘干，结束后置于干燥皿中自然冷却后称重两次。4、称量：将经过烘干冷却的带有杂质滤膜的培养皿放在天平上称量，读数精确到；解体过程中的收集的异物也需进行称重。过滤后的滤膜与空白滤膜的重量差即为工件杂质重量。5、清洁度分析：将待检滤膜使用滤膜夹具置于电动平台上，依据相关检测标准中要求的颗粒大小，选用适合的放大倍率及检测标准。设定扫描区域后，系统自动进行滤膜扫描拼图。 常州汽车零部件清洁度检测仪要多少钱

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