大容量高速离心机中标

离心机的传动方式经历了手摇式到电动式、机械变速、油压气压为动力的机械变速直至当今的变频电机变速的过翟。十九世纪末和二十世纪初离心机停罾在低速电动舶状态上，到20年代剜出现了超高速离心机，美国杜邦公司生产了油透平式离心机。1933年又推出了空气透平式离心机，以压缩空气推动蜗轮，再带动离心机旋转；1955年美国贝克曼公司推出了可达00000rpm的风动离心机，70年代以后，出现了高速电机即变频电机的应用，在80年代又将变凝电机和微型计算机相结合，使离心机转速和性能都有了较大的提高，进人如年代以后，离心机技术已臻成熟，较好地满足了科研生产和医学上的需要。离心机旋转所产生的加速度的精度直接影响加速度计的标定精度。大容量高速离心机中标

离心机的操作及注意事项：1、将离心腔门或盖子关好以及转子盖子拧紧。2、开机后，离心机转速还未达到预置转速时，操作者不要离开离心机，直到运转正常方可离开，要随时观察运行情况。(13)在运行中，当发现异常情况时必须立即按“STOP”键，进行适当处理。3、在运行过程中，突然停电，必须将电源切断，等待转头慢慢靠惯性减速，直到转头速度减为“0”，采用手动将离心腔门打开，取出样品和转头。4、每次使用后，必须将转头取出，擦拭或者清洗干净，放置在干燥的地方晾干。5、新买的离心机，放置在3000r／min下运行，看其是否平稳，方可进行其他操作。6、离心样品不容许含有易燃、易腐蚀或易爆(如氯仿、乙醇等)、有毒的物质，也不允许在离心机附近存放；同时注意放射性同位素对离心机的污染。大容量高速离心机中标在使用离心机时，必须严格按照离心机型号的操作手册进行操作。

对离心机的维护要做到“问”“闻”“看”“开”“查”，问就是询问使用人，在故障发生前是否有异常，有无怪味由机身内部向外散发出来(如电线烧糊的味道)，以前是否发生过同类现象，上一次发生故障的时间，在操作机器的过程中是否有违反操作规程的行为等。“闻”就是设备是否有异常的味道，如烧糊的电线的味道，发霉的味道等等。“看”就是查看设备的外观是否完好，外壳是否有烧糊的痕迹，水泡过的痕迹。机器外壳是否承受过重力。电源线是否完好，接地是否完好等等。“开”就是将设备外壳打开，对机器内部进行仔细观察。“查”就是对机器进行一个有系统的多方面的检查，顺序是先易后难、先简后繁、先外后内并采用排除法，将好的部件逐步排除，从而将有问题的部件逐步地暴露。

离心机又称沉淀器，类型有用来将液体中的悬浮物质很快分离出来的分离型离心机，有用浓缩和提纯微粒的制备式大型离心机，还有实验分析用的低速分析用离心机，尽管离心机的类型不同，但功能可视为分离、浓缩、提纯和分析几类。离心机的发展表现在构造的不断改进和离心方法的改进。构造的改进首先体现在转速的提高，由至初只有几十转发展到现在有几十万转的超高速离心机经历了六代，驱动系统的寿命从10亿转提高到200亿转；工作时间由几小时发展到效十小时或效天；离心转子(转头)的种类不断改进和增加；控制的自动化程度不断提高；机体外型朝着美观、实用、小型化的方向发展；至大的进步是离心方法的不断丰富和发展；使离心机的应用范围不断的扩大。离心机若较长时间不运用时，要清洁离心室，同时防止清洁剂和水淋在离心腔内。

影响离心机分离效果的因素：离心机旋转所产生的加速度的精度直接影响加速度计的标定精度。离心机所产生的加速度的精度主要是由大臂的半径精度和主轴旋转速率的平稳性决定的。由于在使用中要经常要随着被测加速度计的不同，调整离心机的转子的不平衡量，所以要设计一种现场动平衡的方法，来实现对转子系统中存在的不平衡量进行校正，消除或减小不平衡量对系统精度的影响。离心机的转鼓直径、转鼓圆锥角度、径长比及制造材料等参数不只决定了离心机的处理能力，也影响着的分离效果;离心机的转鼓转速，转鼓与螺旋的差转速，液层厚度，进料量，以及原料性质和设备运行状态等因素对分离效果的影响也是至关重要的。实验室所用的离心机，按照功能分有制备性离心机和分析性离心机。大容量高速离心机中标

按转速分，离心机可分为低速离心机、高速离心机、超速离心机等。大容量高速离心机中标

遇到离心机不工作问题的处理方法：对于高速、超速离心机，看离心条件是否选择合适，检查传感部分、控制系统和显示单元等，逐步检查就可找出原因。对于小型或台式离心机，人们常常会忘记把转头一直放在离心腔里，时间长了转头会卡死在轴上，为了将转头取下，必须用力敲打，这样会严重损伤离心轴，导致转轴扭歪，恢复不了，甚至损坏离心机。正确的操作、合理的维护是保证仪器正常运转和延长仪器使用寿命的关键。性能优越的离心机，均要正确操作和做好日常维护工作。如能精心维护离心机，观察运行状态，听声音，定期诊断，及时处理，就可以降低故障率，延长使用寿命，使离心机发挥至大的效率。大容量高速离心机中标

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