挤出级ABS塑料板
挤出工艺挤出。塑料ABS生产管材、板材、片材、及型材等制品,管材可用于各种水管、气管、润滑油及燃料油的输送管;板材、片材可用于地板、家具、池槽、过滤器、墙壁隔层及热成型或真空成型。挤出机的螺杆长径比通常比较高,L/D为18~22之间,压缩比为(2.5~3.0):1,宜用渐变型带鱼雷头螺杆,料筒温度分别为:料斗部150~160℃,料筒前部180~190℃,模头温度185~195℃,模具温度180~200℃,其次吹塑成型温度可控制在140~180℃之间。残料量2~8mm,取决于计量行程和螺杆直径。挤出级ABS塑料板
ABS是丙烯腈Acrylonitrile(23~41%)、丁二烯Butadiene(10~30%)和苯乙烯Styrene(29~60%)三种单体共聚而成的聚合物,英文名称为Acrylonitrile-Butadiene-Styrene,简称ABS。ABS的结构:ABS大分子主链是由三种结构单元(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯)重复连接而成的。不同的结构单元赋予其不同的性能:丙烯腈——耐化学腐蚀性好、表面硬度到;丁二烯——韧性好;苯乙烯——透明性好、着色性好、电绝缘性以及加工性好。三种单体结合在一起,就形成了坚韧、硬质、刚性的ABS树脂。耐热级ABS电镀热变形温度为70—107℃(85左右),制品经退火处理后还可提高10℃左右。
ABS的制造方法ABS有五种生产方式,常见的只有乳液聚合和本体聚合。当然,这两种制造方式所得到的ABS的性能是有区别的。比如本体法ABS底色纯净,乳液法因为添加剂多,除杂不干净,底色会偏黄。从工艺的来说,乳液法对水的消耗比较大,生产一吨ABS大概需要4吨水,而本体法则基本不消耗水,但光泽性相对差,性能缺点也比较多,多应用于PC/ABS。在制造ABS过程中,其质量问题的控制也很重要,包括以下几个指标:控制橡胶的化学结构,这个化学结构是多种不同的材料结合在一起粒径的分布橡胶体的形状橡胶体和基材之间的切合面橡胶体是否在整个的基材上进行均匀的分布
材料特性:在低温下也能保持很好的抗压强度硬度高、机械强度高抗磨损性好、比重轻相对热量指数高达80c在高温下也能保持很好的尺寸稳定性防火、工艺简单光泽度好、易于上色,相对其他热塑性塑料来说成本较低。低成本、多种生产方式,良好的抗化学物质性,表面硬度高、防划痕,结构稳定性好、高抗压性,优异的结构强度和硬度。典型用途:电子消费品、玩具、环保商品、汽车仪表板、门板、户外护栅。主要工艺:钢模注铸、注射铸模、TPO注射铸模丙烯腈有强度高、热稳定性及化学稳定性;
ABS工程塑料即PC+ABS(工程塑料合金),在化工业的中文名字叫塑料合金,之所以命名为PC+ABS,是因为这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能,又具有ABS树脂优良的加工流动性。所以应用在薄壁及复杂形状制品,能保持其优异的性能,以及保持塑料与一种酯组成的材料的成型性。ABS工程塑料比较大的缺点就是质量重、导热性能欠佳。它的成型温度取于它们两者原料的之间温度,就是240-265度,温度太高ABS会分解,太低PC料的流动性不良。ABS的电绝缘性较好,并且几乎不受温度、湿度和频率的影响,可在大多数环境下使用。阻燃级ABS AF-312C
塑料ABS无害、无味,外观呈象牙色半透明,或透明颗粒或粉状。挤出级ABS塑料板
近年来,塑料销售塑胶原料及制品、化工产品及原料(除危险化学品、监控化学品、民用物品、易制毒化学品)、五金交电、日用百货、办公用品,塑化科技领域内的技术开发、技术服务,商务咨询,展览展示服务,从事货物及技术的进出口业务。行业发展环境发生了深刻变化,经济大环境的不确定性、不稳定因素仍制约着塑料行业的发展,诸多问题尚未得到根本解决。比如生产环节产能严重过剩,企业自主创新能力薄弱,总体制造水平偏低,区域发展不平衡,市场无序竞争。当前时代橡塑制品行业的整个发展趋势,当前橡胶工业新工艺的开发研究,主要集中在成型和硫化上面。在成型方面,着重解决减少工序和精密加工问题。研究实施压延、压出精密化、材料复合化,进而做到成型简易化和一体化。随着全球环保意识的日益加强,消费者对销售的阻燃要求越来越高,无卤、低烟、低毒的环保型阻燃剂已越来越宽泛地被要求使用,目前国内销售用阻燃剂近80%为含卤阻燃剂。虽然消费者比以往任何时候都更见多识广。但当他们被过载的信息所困扰时,可能会对PC+ABS 合金原料,PC-聚碳酸脂,ABS-工程塑料,PMMA-亚克力产生抵触。“本质主义”的设计原则弥合了消费者在作出开明和自信的购买决定时所不可避免的矛盾心理。挤出级ABS塑料板
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