茂名化工污泥烘干优势

    污泥具有非常高的含水率，基本上达到80%这样超高的含水率，不仅含水率高，而且脱水还相当困难。过去有的砖厂直接拿这种污泥掺到原料里使用，能掺进去10%就算不错的业绩了，因此，对污泥进行脱水干燥是提高掺配比例的先决条件之一。现在大多数污水处理厂在向下游提供污泥时，通常采用压滤机将污泥脱水至含水率50%~80%的板块状态(如图2所示)，再降低污泥的含水率，压滤机已经无能为力了。要想提高污泥的掺量，这个含水率还是太高了，必须对其再一次脱水(干燥)处理。因为高达50%~80%含水率的污泥掺兑到原料中，掺得越多留下的空隙越多，砖坯收缩越大，质量很难得到保证。不仅如此，大量的水分在干燥与焙烧过程中，携带着污泥中的有害成分排放到车间和砖厂的周围，造成比较严重的二次污染。 污泥处理的重要性得到社会认可，需求面临大爆发，处理能力亟待再上一个台阶。茂名化工污泥烘干优势

离心浓缩的原理为利用污泥中固、液相的密度不同，在高速旋转的离心机中，固相和液相受到不同的离心力作用而使二者分离。机械浓缩机械浓缩的方式有板框压滤、带式压滤等。其中，较早应用于污泥脱水的机械是板框压滤机，它基建投资比较大，过滤能力偏低，cod君发现采用间歇操作方式，需至少配置两台，但经板框压滤处理的脱水污泥含水率低、滤液清澈、污泥浓缩时所需药剂用量不多，比较环保。而带式压滤机能比较高效的实现固液分离，它具有工艺流程简单、操作控制简单、可连续运行等优点，同时基建投资相对较小。食品污泥烘干工艺目前在处理污泥的过程中，填埋和焚烧是主要的处理方式。

      污泥中的重金属包括Cr、Cu、Zn、Mn、Hg、Cd、Ni等原子量较大的金属物质以及Pb、Al、Sb等对人体有严重危害的物质。当前对污泥中重金属的预处理，能暂时降低其对环境的危害，但不能排除外界环境中的物质与其再发生反应恢复其毒性而带来二次污染的可能性。大多数污泥危废都是污水处理后的产物，大部分污泥从污水中生成的成分比较简单，大多由无机物构成，粘性比价低（特殊污泥危废和油泥除外）。一般污泥危废成分比较简单，粘性比较低、透气性也好，所以对烘干设备要求较低，这也是污泥烘干设备能做到的日烘干量大，处理效果好的主要原因。漆渣与其他污泥危废不同，其成分复杂、粘度不一、透气性差、腐蚀性强。所以一般的污泥烘干设备并不适用于漆渣烘干处理。

众所周知，目前污水处理的手段是应用各种物理、化学或生物的方法，先将污染物从水中分离出来，分离水变成"清洁水"排入水体；再集中处理浓缩了污染"精华"的分离"固体——污泥。显然，不彻底解决污泥的处理问题，污泥中的污染物就会再通过各种途径回到大自然，势必形成对环境的二次污染。污泥处理存在的问题是，长期以来污水处理厂在建设过程中，一直未能找到很好的污泥处置方案，多用原始的自然堆放、弃置、填埋的方法。当然，也有使用根据压滤、蒸发、离心等原理制造的污泥处理装置，对污泥进行处理，但由于设计思想的局限，依然存在处理后污泥含水率过高、附加物过多、耗能巨大、运行成本高等问题。湛源是环保机械设备制造领域的行家，污泥处理设备种类繁多。

污泥在进行调理、脱水减容后，还需要进一步处置，该阶段即是为了实现污泥的资源化。目前现行的处置方式有污泥填埋、堆肥、污泥干化、污泥焚烧等几种方式，几种处置方式各有千秋。污泥填埋。卫生、传统、和安全填埋是污泥填埋常见的三种。传统填埋是一种极其简单没有其他处置的方法，即是将污泥不需掩埋而直接堆置在坑、塘或洼地中。显而易见，这是一种并不科学和环保的处理方法。这种填埋方法会使污泥中的有害物质渗入土壤和地下水，污泥产生的异味污染大气。20世纪60年代来，对传统填埋进行了改善，应运而生了卫生填埋。安全填埋则是对卫生填埋又进行了改善，主要用于有害固废的处置。污泥烘干技术改善污泥堆放、填埋处理造成水源、土地等严重的二次污染。韶关食品污泥烘干步骤

目前污泥无害化处理项目中，污泥烘干的处理方式占比仍居较高位置。茂名化工污泥烘干优势

污泥蒸发脱水干化分为高温干化和低温干化，高温干化会造成污泥里的有害物质挥发，且高温设备稳定性安全性较差，已渐被淘汰。低温干化就是利用循化的热空气（约70度）蒸发污泥水分，因温度较低，有害物质不分解且无法挥发，设备稳定性安全性提高。污泥经低温干化过程冷凝出来的污水，直接回流到原来的污水池，避免直接排放带来二次污染的环保问题。干污泥含水率相比其他机械脱水能降至较低含水率，污泥的体量大幅度减少，这可为因固废处置费用飞涨的排污单位节省非常可观的环保成本。茂名化工污泥烘干优势

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