贵州食品级硅胶O型圈常见问题

O形圈的压缩力是变化的，主要取决于其它一些因素，例如初始压缩量、材料类型、材料硬度、O形圈内径及其横截面。沟槽填充考虑O形圈的沟槽填充，避免对径向密封性能产生有害影响显得非常重要。推荐的沟槽填充比例不得超过由于流体接触和公差效果产生的热膨胀或者体积膨胀的85%。

矩形沟槽是所有新设计的优先选择，这种结构允许沟槽两侧面存在 高达5°的斜面。如果使用挡圈，就必须采用垂直侧面。

梯形沟槽只用于特殊情况下，例如在顶部安装的场合下，为了 能够固定住O形圈(图25)。梯形沟槽只推荐用于横截面直径为3.53 mm的O形圈，O形圈内径等于 平均沟槽直径减去O形圈横截面直径。 O形圈断面结构极其简单，且有自密封作用，密封性能可靠。贵州食品级硅胶O型圈常见问题

聚四氟乙烯O型圈是为橡胶O型圈不能使用的介质而设计的。它能耐各种强酸、强碱、有机溶剂和腐蚀性气体，此外，在高低温和高真空下均可使用。聚四氟乙烯对金属面的摩擦系数比橡胶小得多，是橡胶摩擦系数的1/10，且对金属面不黏着，很适合启动摩擦要求小的场合使用。但是，聚四氟乙烯的弹性和回弹性远不如橡胶，所以其密封性欠佳，建议只作静密封。同时，其导热性很差，作动密封使用时容易使体积膨胀，产生变形而泄漏。

聚四氟乙烯O型圈可以装在橡胶O型圈的矩形槽内使用。但由于两种O型圈的压缩变形量往往不一样，所以使用聚四氟乙烯O型圈时，常常设计钻用的安装槽。槽的形式和尺寸见下表，槽宽较窄，槽壁和槽底的光洁度要求比橡胶圈的槽要高，须达到▽8以下，动密封用时要在▽9以上，否则O形圈很容易磨损。 河南耐腐蚀O型圈订做价格在动密封装置中，摩擦与磨损是O形圈损坏的重要影响因素。磨损程度主要取决于摩擦力的大小。

三元乙丙橡胶（EPDM）是一种高分子合成材料，它是由乙烯、丙烯和非共轭二烯单体的共聚反应制成的。这种橡胶材料具有出色的机械性能、耐化学性和耐热性能，同时也表现出极强的耐候性。三元乙丙橡胶(EPDM)在耐臭氧性、耐热性、耐候性和低温柔软性方面表现出良好的特性，适用于耐臭氧、耐候和耐紫外线的应用场合。然而，由于其自身结构的特点，三元乙丙橡胶的阻燃性、耐油性和粘结性相对较差。尽管如此，这种橡胶具有主链饱和结构，可以与其他材料共混，以取长补短的方式提高性能。三元乙丙橡胶的主链由化学性稳定的饱和烃组成，在侧链中只含有少量不饱和双键，因此基本上属于饱和型橡胶的一种。由于分子结构内没有极性取代基，分子间的内聚能力较低，使得分子链可以在较宽的温度范围内保持柔顺性。

三元乙丙橡胶具有较低的密度，为0.87。同时，它可以大量充油和添加填充剂，降低橡胶制品的成本。这弥补了三元乙丙橡胶生胶价格较高的缺点。对于高门尼值的三元乙丙橡胶而言，即使添加了高比例的填充剂，其物理机械性能的降低幅度也不大。

O形橡胶密封圈工作环境复杂多样，就要求其胶料具有某些特殊的性能。在液压系统中，要求具有良好的耐油性、耐温性、低的压缩变形和一定的拉伸强度。作为动态密封，除了具有要求之外，胶料还应具有较好的耐磨性和抗撕裂性能。用于特殊介质的密封则要求胶料在介质中的体积变化和硬度变化较小。总之，配方设计应根据具体的工作条件、介质种类、使用温度、工作压力和应用状态等综合考虑。

目前，O形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过模压法生产为主，其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法，但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。O形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。 o型圈结构小巧，装拆方便，静、动密封均可使用，动摩擦阻力小，使用单件O形圈，可对两个方向起密封作用。

O 型圈的润滑极为重要。润滑剂可以减少 O 型圈与机械的表面摩擦，有助于防止 O 型圈在安装过程中发生磨损、挤压或切割。润滑还有助于使 O 型圈落入O圈槽中正确的位置，以加快装配过程。我们知道，润滑的目的是在 O 型圈的整个表面形成一层均匀且薄的润滑膜，强调“均匀”和“薄”的目的在于：如果润滑膜不均匀，可能会在O圈与机械表面同时出现润滑的区域和干涩的区域，这样在安装过程中反而更容易造成O圈扭曲变形然后磨损；如果润滑膜过厚，可能会使O圈与O圈槽的间隙被填满润滑剂，过多的润滑剂对O圈造成了挤压产生形变，材质本身也会失去弹性，无法起到应有的密封效果。

那么，如何在 O 型圈上涂抹润滑剂使其形成一层均匀且薄的润滑膜一直是许多客户关心的问题，市面上使用的方法也多种多样：其一是用手指、手掌或刷子将润滑剂涂抹到 O 型圈上；其二是用刷子将润滑剂涂抹到 O 型圈上；也可以将 O 型圈浸入装有润滑剂的容器中；还有一种更常用方法是将 O 型圈润滑剂异同装到密封包装中，然后混匀，我们称之为 "装袋摇匀"方法，所有这些不同润滑方法的共同目标都是在完成润滑后，在 O 型圈的整个表面形成一层均匀的薄膜。这将使O圈的安全更加容易，并能极大限度地减少摩擦保护O圈不被损坏。 O形圈动、静摩擦力相等，是“0”形橡胶圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、低压下运动的“爬行”现象。广东耐油磨O型圈厂家现货

HNBR氢化丁腈橡胶密封圈: 具有良好的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。贵州食品级硅胶O型圈常见问题

硫化体系

采用有机过氧化物（如DCP）硫化的丁腈橡胶，具有压缩变形小，耐热、耐低温性能好，不易焦烧和贮存安全性好等优点，而其缺点是伸长率低，热撕裂性能差，硫化速度慢。为克服上述缺点，可选用低硫或无硫配合，也可采用DCP-硫黄/促进剂的复合硫化体系。常用的促进剂有DM、CZ、TMTD、EZ等。

填充体系

一般根据工作压力来确定O形圈胶料的硬度：工作压力高则硬度也高，反之亦然。O形圈胶料的邵尔A硬度，分为60±5,70±5,80±5,90±5四个级别。为满足O形圈不同硬度的要求，常用增加炭黑或减小炭黑用量的方法来实现。采用热裂炭黑或喷雾炭黑的胶料，压缩变形小、生热低、接触压力大，对O形圈的密封性能有利。但要获得邵尔A硬度为90±5的高硬度胶料，则需要大量填充（120质量份以上），将给混炼工艺带来困难，且会使胶料其他物理性能降低。因此，对于高硬度的O形圈胶料，可选用高耐磨炭黑或其与半补强炭黑、细粒子热裂炭黑(FT)等并用。也可配以适量的增硬剂，如齐聚醋、甲基丙烯酸镁等。 贵州食品级硅胶O型圈常见问题