天津伺服送料机厂家批发价

   空气送料机送料不准的原因1、气源压力不足或压力过大以及气源压力不急定，都会导致送料不准，出现送料机不准后首先要检查气源是否稳定，一定要保证急定的气源压力，一般气源稳定在0.5Mpa。2、空气送料机放松时间角度是不是调节不好，出现放松过晚或过早导致材料有后退现象，而出现送料不准。3、在送距较长或冲床速度较快时，空气送料机的速度调整螺丝没有调节好，导致送料跟不上而出现误差。4、送料材料厚度超出空气送料机能力范围，材料太厚导致送料机气缸带不动。5、以上原因都不是的话，可以就是空气送料机0型环磨损需要更换。默尔克机器工业（苏州）有限公司是一家专业提供送料机服务 的公司，有想法的可以来电咨询！天津伺服送料机厂家批发价

   三合一送料机是集于开卷机，整平机，送料机三机一体的多功能高级自动化设备，用于五金冲压，汽车配件冲压， 家电配件冲压，金属成型，等工业上。由于伺服系统不稳而产生共振1、有共振---请进行增益调整确认是否有共振没有共振---请对伺服放大器的故障进行确认2、伺服放大器的故障不出现---请更换伺服放大器更换伺服放大器，对其重现性进行确认出现---请编码器故障3、编码器故障更换伺服电机，对其重现行进行确认---不出现---请更换伺服电机天津伺服送料机厂家批发价哪家公司的送料机的有售后？

结构紧凑，占地空间小。分体式冲压生产线因机台与机台之间需预留待料区，使得客户在厂房布局时需预留很大很长的空间，特别是中板以上材料，往往布局空间要求达到10米左右，甚至有些还需对地面进行挖地坑，而精密三合一送料机是将此三台机整合为一体，机身结构紧凑，占地面积相比传统分开式冲压生产线缩小了一半以上，使厂房空间得到了充分利用，操作人员也有足够的操作空间，不会产生操作不适感，且比较大化的确保了冲压加工生产的安全性。

送料机能带来哪些便利?工厂注重工作的效率，送料机的应用为企业的生产提供了便利化的服务，为企业节省了时间成本，下面我们来看一下送料机带来了哪些便利？1、节省时间，要是我们人工送料会较为不便，有的物料较为不便，要对齐物料进料的方向，和准确进料，平常的需要七八分钟能够完成一份物料。要是挑选自动送料机只需要十多秒就能完成一个进料动作。2、节省人力成本，我们要是做大型模具生产，有的物料达到几吨重，因此可想几吨的物料必须许多人来完成模具切割，需要支付的人力成本是一笔很大的开支，显然我们采用我们冲床送料机，只必须两个人控制机器，就能完成作业!3、提高工作效率，在之前的机械生产行业里，没有送料机的时代，每天模具厂的生产量在几百以上，显然许多顾客转型机械生产方式，选购我们三合一送料机的顾客说，每天的模具完成可以达到上千，显然效率提升了5-9倍以上!4、送料辊和轴承钢辊校正(SUJ2)，高频热处理hrc60o镀硬铬后，研磨，硬度高，耐磨，使用寿命长。送料机服务 ，就选默尔克机器工业（苏州）有限公司，用户的信赖之选，欢迎您的来电哦！

三合一送料机适用范围更广，能加工分体式冲压生产线所不能加工的厚板及较强力金属厚板材料，适用各种金属片送料及矫正。分体式冲压生产线只要适用于4.0mm以下的薄板、中板材料，一旦厚度较厚，材料刚性大时，就无法在使用其进行加工生产了，使得不少客户只能采用购置片材，人工送料的方式进行冲压生产，而冲压三合一送料机的出现则从根本上解决了这一加工难题，其Z大伺服料厚可达13.0mm，而且能适用于各种高强度板材的加工生产，让厚板材料的加工生产也能实现自动化。三合一送料机还具有精度高的优点。使用送料机的需要什么条件。无锡精密三合一送料机批发

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冲床送料机采用精密的日本安川AC伺服控制系统，操作简单又快速，有效缩短工作准备时间，提高生产力;冲床送料机强调长期使用负载、寿命长、精度高而且维修简单;冲床送料机适合于材料厚薄不同、送料步距长的衡压加工;冲床送料机采用人机界面操作，送料长度及速度等各种参数可任意设定，送料长度可在1.0mm-9999.99mm之间，配合多工程模具，进行多段式送料;冲床送料机根据冲床的特点请选用机械式或气动式放松;冲床送料机控制箱和机体分离，防止产生震动，移动方便，配有材料末端检测功能。天津伺服送料机厂家批发价

默尔克机器工业（苏州）有限公司是一家有着先进的发展理念，先进的管理经验，在发展过程中不断完善自己，要求自己，不断创新，时刻准备着迎接更多挑战的活力公司，在江苏省等地区的机械及行业设备中汇聚了大量的人脉以及**，在业界也收获了很多良好的评价，这些都源自于自身不努力和大家共同进步的结果，这些评价对我们而言是比较好的前进动力，也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神，努力把公司发展战略推向一个新高度，在全体员工共同努力之下，全力拼搏将共同默尔克机器工业供应和您一起携手走向更好的未来，创造更有价值的产品，我们将以更好的状态，更认真的态度，更饱满的精力去创造，去拼搏，去努力，让我们一起更好更快的成长！