江苏机械磁混凝设备制造

时间:2023年03月14日 来源:

磁混凝工艺加药系统的控制:1、加药顺序的控制。运行效果较好的加药顺序是先加磁粉和PAC,较后加PAM,如果磁粉较后加会导致磁粉来不及参与混凝反应而使得混凝的效率降低,沉降效果变差。2、加药量的控制。在前面我们已经提及到加药量的控制范围,根据实际的调试情况进行调整,并且加药量受进水水质和水量的影响存在变化,这就要求运行人员需要每天都观察磁混凝的运行情况进行加药量的调整,保证混凝达到较好的效果。3、pam配药机的控制:一般为自动装置,配比浓度为0.10%-0.15%恒定,投加量可根据PLC自行增大或减小计量泵的频率来进行控制,一般在0.5-1mg/l。4、PAM加药装置需要定期清理内部吸湿块体,经常检查成品槽内液体粘度。若出现问题,及时进行现场处理或联系厂家进行设备的维修和更换。磁混凝系统因为涉及到磁粉投加等系统,会造成一定的卫生问题,因此在投加磁粉等后需要清理现场。江苏机械磁混凝设备制造

磁混凝技术是在传统混凝技术的基础上同步加入磁种,使其与混凝剂、污染物等结合成一体,形成磁性复合体,然后利用自身比重大、沉降快的特点或通过磁分离装置,加速固液分离,从而将污染物去除的方法,其中磁种通过磁分离装置实现回收和循环利用,节约成本。磁混凝去除的污染物主要包括ss,cod和tp等。与传统的自然沉降分离相比,磁分离技术具有处理速度快、处理效率高、处理量大、适应范围广、占地面积小、能耗低、操作管理方便和自动化程度高等优点。浙江工业磁混凝方案磁絮凝沉淀技术的效果明显,效率极高,整个污水处理系统只需20分钟即可完成从机器进水到污水的清理。

磁混凝工艺启动严格遵循先加药再搅拌较后进水的流程。即先开启校准好的混凝剂,再开启PAM,依次开启搅拌为T1号搅拌机、T2号搅拌机、T3号搅拌机以及刮泥机。再开启进水阀门,具体对应于自控操作主界面的反应池进水闸门,待沉淀池水位上升至斜管位置后,开启回流泵。(注:以上为空池进水调试或者无磁粉进水调试。)当池体内有磁粉时,保持刮泥机和回流泵的长时运行。其余依旧按照先加药再搅拌较后进水的流程操作。排泥在手动情况下调试时,依次开启步骤为①开启磁分离机②高剪机③剩余污泥泵。在自控情况下通过PLC程序控制排泥时间和停止时间。

磁混凝沉淀以微细、超重的磁粉作为絮凝晶核,成就了具有超快的沉淀速度、的沉淀效果、的除磷效果、低廉的处理成本的新一代沉淀澄清技术,是被推荐的除磷技术和深度处理新技术。随着环境保护的要求越来越高,该沉淀技术也逐渐被市场认可并在更多领域得到更宽泛的应用。该技术适用于各种场合的沉淀分离工艺,特别适用于现有设施的升级改造:除TP、SS、部分COD;城镇污水预处理、深度处理及回用处理;各类工业及园区污水的预处理及回用处理;城市供水澄清分离,去除SS、色度,除藻软化;河道、湖泊、景观水的治理,雨水处理、矿井水,高浓度污水、应急处理等等。磁混凝整个工艺的停留时间很短,因此对包括TP在内的大部分污染物,出现反溶解过程的机率非常小,另外系统中投加的磁粉和絮凝剂对细菌、病毒、油及多种微小粒子都有很好的吸附作用,因此对该类污染物的去除效果比传统工艺要好。同时由于其高速沉淀的性能,使其与传统工艺相比,具有速度快、效率高、占地面积小、投资小等诸多优点。磁混凝工艺的回流比一般为进水量的8%~12%,回流比随进水量的增大可适当增大。

磁混凝工艺控制要点:1、水量的控制。磁混凝工艺的进水水量一般不超过设计负荷的130%,超设计负荷容易使得混凝时间不足,沉淀池沉淀时间不足而导致跑泥。另外由于磁混凝系统的过水通道的限制,超过负荷的流量会导致磁混凝混合池发生溢流。进水水量波动不宜过大,水量波动较大容易导致沉淀池表面负荷波动大,遭受冲击导致跑泥,应有序增加流量。2、进水水质的控制对于磁混凝来说,进水的水质较主要控制的是pH,因为混凝沉淀对于pH是有要求的,一般控制在6-9。澄清池下部的v型池体内设有刮泥机。河南磁混凝流程

磁粉回收管上有磁粉输入泵,磁粉输入泵具体为增压泵,通过磁粉输入泵将磁分离器中得到的磁粉输送回混合池。江苏机械磁混凝设备制造

磁混凝工艺沉淀池的选用与一般的二沉池、初沉池的选用区别不大,考虑到占地面积等因素,多选用斜管沉淀池。混合水体的平稳沉降出水池,磁混沉淀回流,上清液从出水槽平稳流出。同时配备刮泥机,防止底部磁粉、泥的沉积,方便更好的回流。磁混凝技术中回流和排泥是非常重要的,回流较主要的为磁粉的回流利用,同时维持池体内部泥量的均衡,回流比一般为进水量的8%~12%,回流比随进水量的增大可适当增大。排泥泵对应于自控图上的剩余污泥泵,作用是在特定时间中排除多余的泥量,维持池内正常的固体负荷。排泥比通常为进水量的2%,具体视进出水SS或者SV30判断是否需要排泥。一般回流和排泥都会安排两套,一套进行备用。江苏机械磁混凝设备制造

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