河南环保磁混凝项目

时间:2023年05月20日 来源:

磁混凝技术是在普通的混凝沉淀工艺中加入磁粉,使磁粉与絮凝体有效地结合,在沉淀池中絮体和磁粉一起更快速沉淀。其原理是根据物质本身所具有的磁敏感性或外加磁性材料,借助磁场作用对水中胶体、分散颗粒等污染物质进行分离或去除。磁混凝工艺是将磁分离技术与絮凝技术联合用于水处理,磁粉的加入强化絮凝效果,结合絮凝剂而形成的磁性絮体,能够更加快速的沉降。磁混凝工艺有污泥回流及磁鼓设施,沉淀之后的磁粉和絮体一部分回流到反应池循环使用,节约了混凝剂用量,同时也增大了反应池污泥浓度;另一部分则通过磁鼓将磁粉从污泥中分离出来,污泥进入污泥处理单元,磁粉回到反应池循环使用,使得磁粉损耗率降低。磁混凝沉淀技术是在普通混凝沉淀工艺中加磁粉,使之与污染物絮凝结合,加强混凝效果,达到高速沉降的目的。河南环保磁混凝项目

磁混凝沉淀是基于实际工作需求才需要与第三方设备相结合,目前的同类设备一方面是紧锣密鼓朝着多功能方向发展,另一方面就是与第三方设备结合组成一种更符合生产所需的设备组合,一些工业设备是以功能性为主打,实际结合之后并没有什么实际意义,属于一种基于市场卖点、基于厂家需求的营销行为,而对于磁混凝沉淀这样的设备与第三方设备结合,则是因为市场的需要,是一种市场发展的必然结果,不只如此,矿藏类、仪器分析、挖掘类设备都有与第三方设备相结合的趋势。宁陵涂装磁混凝案例磁混凝工艺市场发展前景较好,在水处理行业中具有较好的推广价值,市场容量较大。

磁粉的密度比较大,且磁性絮体相互吸引、结合,生成的絮体比重大、含水率低,有利于加快絮体沉降速度,从而缩短了沉降时间,达到高效沉淀的目的。磁混凝工艺主要过程包括磁絮凝反应过程、固液分离过程、污泥回流过程和磁粉回收过程。磁絮凝反应过程是将水中污染物和水处理药剂及磁粉进行絮凝形成大且密实的絮团;固液分离过程是在工艺沉淀区絮团依靠自身的比重进行沉降,从而将污染物质从水体中分离出来,沉降速度一般能达到40m/h;污泥回流过程是沉降下来的絮团回流到反应池,使得磁粉和混凝剂循环使用;磁粉回收过程是通过高剪切机和磁鼓将剩余污泥和磁粉分离开来,磁粉回到反应池循环使用,污泥进入污泥处理单元而排出本系统。

搅拌条件对系统运行的影响保持其他参数不变,分别调节3个混合池中搅拌机的运行频率,记录下各种组合下叶轮的转数和相应的污水水质指标,得出如下结论:在1级混合池和2级混合池需要快速搅拌,以增加混凝剂、磁粉与污物的碰撞机会,但是,搅拌速度并非越快越好,当搅拌速度达到500r/min时,与250r/min的效果相差不大,因此,在1级和2级混合池宜采用250r/min的搅拌速度。在3级混合池,宜采用较慢的搅拌速度,以免将生成的矾花打碎。该工艺条件下推荐80r/min的搅拌速度。磁混凝系统在进行沉淀池巡视时要注意巡视刮泥机是否运行正常,是否要正常保养维护。

磁粉的回收传统的磁粉回收装置有格栅型、鼓型、带型等,经常用的为转鼓式。它的主要部分由固定的磁系和在磁系外面转动的非磁性圆筒构成。磁系的磁极极性沿圆周方向交替排列,沿轴向极性单一,磁系包角106~135°[3],圆桶是用来运载黏附在其表面上的磁性物质,转鼓式磁粉回收装置工作原理图,含有磁粉和污泥的污水从转鼓的一端进入分离装置,固定磁极将磁性颗粒吸出并附着在滚筒表面,随着滚筒的转动,被带至磁系边缘的低磁区,并从磁性物质出口卸下,非磁性物质则在重力的作用下,沿分离槽流至非磁性物质出口排出,完成磁性物质和非磁性物质的分离过程。磁混凝工艺进水水量一般不超过设计负荷的130%,超设计负荷容易使得混凝时间不足,沉淀池沉淀时间不足。梁园区医院磁混凝流程

磁混凝水处理技术具有停留时间短,占地面积小,对悬浮物、磷、COD具有高效去除的技术特点。河南环保磁混凝项目

磁混凝工艺在工程及运行上还有如下优点:1、建设周期短。高效的设备集成,可模块化,从设计到运行,如5万tid水厂只需3~6个月;2、抗冲击负荷能力强。系统内部有较高的磁粉及絮体含量,且加药量及污泥回流量可随来水情况而调节,因此在高水量或高污染负荷情况下依然可以稳定运行;3、磁粉回收率高。磁粉99.9%以上的回收率,损耗折合费用约为0.006元/m3,减小了运行成本。此外,在比较好的情况下,出水TP为0.05mg/L、SS为0.8mg/L、浊度小于1NTU,石油类、藻类去除率高达99%,及高效的重金属离子和COD、BOD去除率。河南环保磁混凝项目

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