净化车间施工工程服务流程

净化工程施工完成，主要检测标准包括：气流速度及其均匀度检测。这项检测是无尘室效果的其他各项检测的前提，这项检测的目的是为了明确单向流无尘室工作区的平均气流通度及其均匀性。系统或房间的风量检测。室内洁净度的检测。洁净度的检测是为了确定洁净环境可达到的空气洁净度级别，可采用粒子计数器检测。自净时间的检测。通过确定自净时间，查明洁净室内部发生污染时恢复其原有洁净度的能力。气流流型检测。噪声的检测。照度的检测。照度检测的目的是为了判明洁净室的照度水平和照度的均匀性。振动的检测。振动检测的目的是为了判明无尘室各表明的振动幅度。建筑处理和装饰水平相适应的等水平，洁净厂房的耐久性、耐火能力，装修应与装备水平相互协调。净化车间施工工程服务流程

净化工程不同于其他同种类的工程，净化工程的设计施工非常复杂严禁。所以一定要严格遵守行业相关建设规范与管理要求，假如在设计施工当中会没有遵守就很有可能达不到预期的净化效果，所以为了不影响整个工程的实际使用性能，细节问题我们都要必须考虑周到。净化工程施工时要注意什么？专业的指导：由于这是一个技术性很强的项目，所以邀请一些专业人员在施工过程中进行现场指导。而且所有人员都必须掌握大量的专业知识，具有专业的测试技能，必须注意每一个细节，避免发生错误。因此，净化工程的每一步都需要严格的控制和监督。只有这样，净化工程施工才能顺利完成，而不会遗漏任何细节。只有这样，我们才能建立一个良好的净化工程。精细化净化工程施工服务报价净化车间所有的配件与主体结构相连，防止松动和灰尘脱落。

净化车间施工原则：在风管制作安装过程中出现镀锌层破损处和咬口破损处，心须用对镀锌钢板附着力强的底漆、镀黄醇酸类涂料涂刷，并在刷漆前去除尘土和油污。安装在空调设备与管道、管道与高效送风口之间的柔软性短管是为了隔振和安装方便，全部使用不产尘、不积尘、不透气并且防火的氯丁玻纤布制作。净化风管密封性要求高，法兰螺钉孔和铆钉孔的间距应控制在100㎜以内，并且四角要设螺钉。法兰制作要求直角拼接，不许采用45度角接。焊缝要牢固平直，平面平整，所选用的角钢一定是合格等边角钢，便于钻孔。风管清扫孔及风量、风压测定孔和过滤器前后的测尘、测压孔的数量和位置严格按照规范要求和检测要求布置。

净化工程的防污要点：严格控制人流物流：洁净车间应设的人流、物流通道。人员应按规定的净化程序进入，并应严格控制人数。对于物料可在除去浮尘后拆去外包通过缓冲间或传递柜送入。不同洁净等级的洁净区物品则通过传递窗传送。中间站宜设在中心位置，以便缩短运送距离。洁净区内不设与本岗位无关的管道。充分利用上下或周围的技术夹层，所有公用管道、工艺管道的主干管均在技术夹层安装。穿越地面、隔墙的管道尽可能靠近使用点并敷设套管，套管内的管道不应有焊缝，管道与套管之间应有可叉的密封措施。净化工程车间的进出要求：门要求密闭，人、物进出口处装有气闸。

净化工程施工的平面规划：外廊围绕式：外廊可以有窗和没窗，兼作欣赏和置放一些机器设备用，有的在外面廊下设值勤供暖。窗扇必须是两层密封性窗。内廊式：净化车间建在外场，而过道建在內部，这类过道的清洁度级别一般都较高，甚至和净化车间平级。两边式：清洁区建在一边，另一边设准清洁和辅助用地。管理中心式：为了更好地节省商业用地、减少管道，可以清洁区为管理中心，前后左右被各种各样辅助用地和阴蔽管路的室内空间包围起来，这类方式绕开户外气侯对清洁区的危害，减少了热冷耗能，有利于环保节能。净化车间木材的含水率不超过16%,否则容易干燥，变形，松散等。电子厂车间净化工程施工服务方案价格

在未进行设备安装前，一定要保证设备的存放安全。净化车间施工工程服务流程

净化工程施工需确定集中或分散式净化空气调节系统时，应综合考虑生产工艺的特点和净化车间空气的洁净度等级、面积、位置等因素。凡生产工艺连续、无尘室或净化车间面积较大时，位置集中以及噪声控制和振动控制要求严格的洁净室，宜采用集中式净化空气调节系统。净化空气调节系统如需电加热时，应选用管状电加热器，位置应布置在高效空气过滤器的上风侧，并应有防火安全措施。送风机可按净化空气调节系统的总送风量和总阻力值进行选择，中效、高效空气过滤器的阻力宜按其初阻力的两倍计算。净化车间施工工程服务流程

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